合成氨的工艺流程论文摘要
问：简述以天然气为原料合成氨的工艺流程
- 答：天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化
合成氨重要下游尿素
碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.10.3体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
以下为流程图：
小伙伴儿~求采纳~求好评~ - 答：天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化
合成氨重要下游尿素
碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.10.3体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
问：合成氨工艺流程
- 答：合成氨的主要工艺过程有哪些？各过程的作用是什么？
第一步是原料气的制备。采用合成法生产氨，首先必须制备含氢和氮的原料气。它可以由分别制得的氢气和氮气混合而成，也可同时制得氢氮混合气。
第二步是原料气的净化。制取的氢氮原料气中都含有硫化合物、一氧化碳、二氧化碳等杂质。这些杂质不仅能腐蚀设备，而且能使氨合成催化剂中毒。因此，把氢氮原料气送入合成塔之前，必须进行净化处理，除去各种杂质，获得纯净的氢氮混合气。
第三步是原料气的压缩和氨的合成。将纯净的氢氮混合气压缩到高压，并在高温和有催化剂存在的条件下合成为氨。
生产合成氨的原料主要焦炭、煤、天然气、重油、轻油等燃料，以及水蒸气和空气；生产合成氨的主要过程一般如下图所示。
原料 →原料气的制备 → 脱 硫→ 一氧化碳的变换→ 脱 碳→ 少量CO及CO2的清除
→压 缩 →氨的合成→ 产品氨 - 答：你可以在海川化工论坛里下载，不过要注册发贴后才能下载的，我以前传过
问：氨合成工艺流程
- 答：氨的主要合成工艺有以下两种
1.热催化氨合成
工业氨合成主要由Haber-Bosch工艺控制。工艺将氢气和氮气以3:1的比例混合，在温度和压力范围分别为723-873 K和10-25 MPa的铁基催化剂存在下生成氨。Haber-Bosch工艺的反应物到氨的转化率为每次运行约15-25%，通过未反应气体被回收，最终实现97%的总转化率。而Ru基催化剂为第二代催化剂，可在300e450℃和4-15 MPa下发生反应。根据催化剂的不同，条件也不尽相同。2010年nature上一篇采用钼络合物做催化剂的大大节省了合成氨的成本，但未见工业使用。
2.电化学氨合成
根据使用的电解质类型分为四类。
1）在室温下工作的液体电解质;
2）在573-773 K下工作的熔盐电解质;
3）由固体电解质与在573-973 K下操作的低熔点盐混合而成的复合电解质;
4）固体电解质，室温至最高1073 K范围内工作。
算是帮忙在自己的领域多整理点回答吧。帮助中国学术环境提升。(Denblidue)
本文来源: https://www.zlunwen.cn/article/c7357bdacd8ed75c6c88dfe7.html