一、烧结配加干熄焦除尘焦灰的工艺技术（论文文献综述）
唐斌[1]（2020）在《石横特钢烧结生产工艺改进技术》文中研究表明通过对烧结配矿结构、燃料加工及配加工艺进行优化,分析烧结大比例精粉使用问题,提高精粉配比至28%,改善了烧结矿热态冶金性能;优化成品矿转运流程、改善混合料制粒效果,解决了高精粉比例条件下烧结产量降低的问题。应用实践表明,烧结矿低温还原粉化指数提高5.6%,烧结固体燃料消耗较工艺改进前降低2.22 kg/t,成品率提高1.27%。
胡启晨,郝良元,高艳甲[2]（2020）在《钢铁企业固废资源合理化应用探讨》文中研究指明钢铁企业冶炼一吨钢材需要消耗1.7-1.9t的矿石和熔剂,0.5-0.7t的燃料,产生400-500kg的高炉渣和钢渣,约200kg的粉尘和尘泥等固体废物。固废中含铁粉尘约占90%,含碳粉尘约18%,同时含有铁、碳瓦斯灰约占15%。固废粉尘中富集了对高炉冶炼有危害的K、Na、Zn、Cl等元素,其合理经济的使用成为制约钢铁企业生存的重要因素。本文根据不同种类固废物理性质、化学成分差异,结合钢铁厂实际应用情况提出了合理的资源化应用方式,能够进一步降低高炉冶炼危害,提高资源化利用效率。
刘晓彬[3]（2020）在《焦化固废高效利用的研究与实践》文中认为公司拥有两座5500m3超大型高炉,该炉型对焦炭质量的要求极为苛刻,要求焦炭M40维持在85%以上。针对高炉这一要求,炼焦用煤对优质煤的耗用量极高。因此,在保证焦炭各项指标满足高炉生产需要的前提下,尽量降低优质煤的耗用量,提出了在配合煤中掺入瘦化剂焦化除尘灰。本文的主要研究的内容和结果如下:配煤炼焦常用的瘦化剂有半焦粉和焦粉等含碳惰性物。装炉煤中适量加入瘦化剂可以降低配合煤的挥发分,减少气体产量,降低气孔率,减少焦炭裂纹,并且增大焦炭的块度和抗碎强度。通过300kg小焦炉实验数据得知,除尘灰配入占比等于0.5%时,块度>60mm的占比为32.1%;当除尘灰占比等于1.0%时,块度>60mm的占比为33.2%;当除尘灰占比等于1.5%时,块度>60mm的占比为35.1%。焦炭的M40相比提高了约4%。当除尘灰的比例为0.5%时,配合煤的煤质最好;当除尘灰的配入比例为1.0%和1.5%时,配合煤的煤质基本没有明显差异,但煤质会有一定程度的劣化。数据证明,在配合煤掺入除尘灰的比例在1.5%时最佳,块度和M40都有很大的提高。将生化污泥掺入除尘灰中,经过试验,污泥配入比例控制在20%～25%之间,效果最佳。焦化日产量约为150t（干基）,按照配入比例可以实现全部配入。根据精益效益计算,除尘灰回配至炼焦煤中,可以每t降低配煤成本500元,每天产生的直接精益效益约为7.5万元。因此,焦化除尘灰回配不仅提高了焦炭质量,同时也产生了良好的精益效益并实现了环保的要求。图24幅;表18个;参48篇。
张福明[4]（2019）在《中国高炉炼铁技术装备发展成就与展望》文中提出近40年来,中国钢铁工业取得了巨大进步,钢铁产量连续多年居世界第一。中国高炉炼铁技术装备在大型化、现代化、高效化、长寿化等方面发展成就显着。2000年以来,一批5 000m3以上特大型高炉、500m2以上大型烧结机、7.63m超大容积焦炉和年产400万t/a以上大型球团生产线相继建成投产,一系列自主研发、集成创新的炼铁关键技术在生产实践中取得重大应用成效。在技术装备大型化的同时,高炉富氧喷煤、无料钟炉顶、煤气干法除尘、顶燃式热风炉及高风温、高效低耗烧结技术、大型清洁炼焦技术等先进技术及其装备研发与应用成效显着,有力推动了炼铁技术装备进步。到21世纪中叶,中国钢铁工业格局和流程结构将发生重大变革,减量化、绿色化、智能化、高效化将是未来一个时期炼铁技术装备的主要发展趋势。
薄岩[5]（2019）在《高炉冶炼工艺参数优化设计的探讨》文中指出随着目前钢铁市场竞争的愈发激烈,进一步优化生产过程的各项经济技术指标是降低生产成本、提高市场竞争力的重要措施。论文以低品位铁矿高炉冶炼工艺参数优化及设计为切入点,从原、燃料、调剂制度以及高炉强化冶炼技术优化四个方面开展研究。论文分析了钢铁企业所面临的挑战,基于高炉炼铁相关理论、高炉炼铁设计原理,对高炉炼铁工艺流程进行了深入分析。实现高炉原料结构到运行过程再到工艺流程的多点多面系统分析。对不同工况进行研究及分析,得出高炉高效顺行四大运行原则:高碱度烧结矿为主原则（碱度通常保持在1.802.30之间）;高碱度烧结矿与酸性炉料合理搭配原则;限制块矿配入比例原则;因地制宜,结合各企业自身情况,寻求最佳经济效益原则。通过改善焦炭质量,使冶金效果达到最佳。通过优化高炉各系统设计,优化各工艺流程和工艺系统配置,达到各系统最优的设计理念,达到理想的高炉生产技术经济指标。此外,通过对比分析不同矿石配比对高炉炼铁的影响得知,高炉透气性指数从整体来看,是随着球团矿配加比例的变化而变化的,球团矿配比增加,高炉透气指数也会增强,当球团矿比例在23%时,透气性指数达到最好。对实际案例的总结与分析,结合高炉优化设计,使钢铁企业在实际生产中不断改进,不断提升。通过炉料结构的优化,配合富氧喷煤技术、炉顶高压操作技术及低品位铁矿强化冶炼技术等一系列控制措施,改善高炉生产技术经济指标,实现高炉高产、低耗、长寿。图21幅;表33个;参40篇。
邓孝天[6]（2019）在《提高达钢5#高炉喷煤量的研究》文中认为高炉喷煤是指在高炉在冶炼过程中,直接从风口向炉内喷吹经过研磨的煤粉的一种工艺,是高炉冶金工业中降低生产成本,提高经济效益的重要技术手段。四川达钢一直以来不断探索和试验适宜的煤种和合理的配煤比,以提高喷煤比,降低喷煤成本,取得更大的经济效益。兰炭和干熄焦除尘灰作为相对廉价的固体燃料适量配入喷吹用煤,可以较大幅度的降低生产成本。本文通过对达钢现有喷吹用煤和兰炭、除尘灰的可磨性、燃烧性、爆炸性、反应性研究得出:（1）兰炭粉煤达到了达钢高炉喷吹用煤的标准,可以在达钢高炉进行混合喷吹。但是兰炭粉煤的水分高,灰分高、恒容低位发热值低、可磨性较差,单混合喷吹比例应≤20%。（2）干熄焦除尘灰的反应性、燃烧性、可磨性都较差,但从节约成本,利用废弃资源的角度出发,5%的配加比例是合理的。（3）经过工业试验证明,20%兰炭粉煤+45%恒大煤+30%瑞升烟煤+5%干熄焦除尘灰的混合煤配比确实具备良好的经济性能及喷吹性能。（4）20%兰炭粉煤+45%恒大煤+30%瑞升烟煤+5%干熄焦除尘灰的混合煤配煤方案在在粒度组成为小于200目的比例为60%,水分含量1%及富氧2-3%的条件下能达到最好的燃烧效率。（5）在为期一个月的工业试验过程中,5#高炉采用了20%兰炭粉煤+45%恒大煤+30%瑞升烟煤+5%干熄焦除尘灰的混合煤配煤方案,经济技术指标有较大的提升,综合燃料比降低了1.69kg/t;焦比降低了7.18kg/t;喷煤比提高了5.48kg/t。5#高炉使用混合煤试验方案每年能产生的直接经济效益则为1566万元。
陈建,刘长江[7]（2018）在《首钢京唐降低高炉工序能耗实践》文中研究说明资源和能源的短缺已经成为我国钢铁工业的制约因素,作为能耗大户的高炉成为钢铁工业节能降耗的重点。首钢京唐公司共有两座5 500 m3的超大型高炉,从投产至今始终把降低能耗作为重点努力方向。首钢京唐公司以精料为基础,优化装料制度提高煤气利用率降低燃料消耗,通过工艺改进减少能源消耗以及以先进的技术为高炉顺稳创造条件,充分发挥大高炉能耗优势,实现低能耗高效生产。
王新东,田京雷,宋程远[8]（2018）在《大型钢铁企业绿色制造创新实践与展望》文中研究说明绿色钢铁是世界钢铁工业发展的共同选择与发展方向,节能环保、降耗减排等方面的法规和要求日益严格,钢铁行业需加快绿色制造工艺、技术、装备的改革和创新。结合国内某大型钢铁企业近些年来在节能减排、资源利用、技术创新等方面取得的阶段性成果,总结了钢铁行业焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、辅助流程等工序在绿色制造方面的创新技术。围绕未来绿色发展思路,该大型钢铁企业按照"六位一体"总体布局,通过主持和参与国家重点研发计划课题,提出了十项绿色引领技术,旨在持续引领行业绿色化、智能化发展。
陈勇[9]（2017）在《焦化除尘灰回配配煤炼焦实践与应用》文中指出结合焦化厂除尘灰工艺性质及现状,在单炉组试验的基础上,建立了除尘灰回配炼焦工艺方案。用1.0%的除尘灰替代气肥煤回配到炼焦煤中参与炼焦,所得焦炭质量保持稳定,并在一定程度上改善了焦炭冷态强度,使除尘灰在焦化系统中闭路循环,在实现除尘灰高价值利用、节约煤源等方面产生了显着效益,年可产生经济效益766.5万元。
陈慧芬[10]（2016）在《炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系的分析与应用》文中研究表明近年来我国焦化行业在发展过程中一直存在能耗高、物耗高和污染物排放多的问题,尤其体现在炼焦及煤气净化工序。而解决该问题的有效手段之一就是实施清洁生产,从源头开始并加强对生产全过程的控制和综合利用来降低能耗、物耗以及减少污染物的产生。我国2003年颁布了《炼焦行业清洁生产标准》（简称“《标准》”）,2014年工信部发布了《焦化行业清洁生产水平评价标准》,其中构建了《炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系》（简称“《体系》”）,该《体系》相对于《标准》有了很大变化,包括新增了很多指标以及对《标准》中存在的某些指标进行了内容或要求上的深化。目前清洁生产审核者对该《体系》的应用缺乏经验且没有相关文章对其研究,故为了推进对《体系》的深刻理解和有效应用,对该《体系》的变化情况进行深入分析就十分必要。本论文的研究结果有以下几点:（1）对比《标准》和《体系》,分析《体系》相对于《标准》新增的以及内容或要求有所深化的各项指标,其中新增的有14项,深化的有7项（不包括污染物产生及排放控制方面的指标）。分析了这些指标的来源、指标变化给企业能耗、污染物产生、产品、经济指标等带来的影响以及对企业提出些建议措施使其更满足指标要求;同时对炼焦生产过程中所产生的“三废”处理做了详细分析;（2）发现了《体系》的不足,提出了完善的内容,包括资源综合利用方面应考虑焦道烟气和焦炉上升管荒煤气的余热回收;焦炉加热系统控制指标应考虑加上焦炉加热优化串级控制系统;产品方面建议增加一些定性指标;（3）根据该《体系》对鸿源煤化公司进行了实例应用,结果表明该公司的清洁生产水平处于国内一般水平,与企业现状相符,表明了该《体系》更具有可行性和科学性;依据指标分析和体系完善的内容给企业提出了一系列清洁生产方案,主要有干熄焦技术和焦炉加热串级优化控制系统的应用,焦道烟气的余热回收利用,蒸汽冷凝水和初冷器高温冷却水的回收利用以及脱硫废液提盐项目等。本论文的研究将为炼焦及煤气净化行业开展清洁生产审核工作提供方向和技术指导,同时研究思路对于其它行业的清洁生产研究工作具有借鉴意义。
二、烧结配加干熄焦除尘焦灰的工艺技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、烧结配加干熄焦除尘焦灰的工艺技术（论文提纲范文）
（1）石横特钢烧结生产工艺改进技术（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 优化配矿结构 |
| 2.1 常用矿粉烧结性能 |
| 2.2 配矿优化方案 |
| 2.3 主要技术应对措施 |
| 2.4 应用效果及总结 |
| 3 优化烧结燃料加工及配加工艺 |
| 3.1 主要存在的问题 |
| 3.2 工艺流程改造优化 |
| 3.3 燃料加工工艺优化方案及应用效果 |
| 3.4 燃料分加工艺方案及应用效果 |
| 4 结语 |
（2）钢铁企业固废资源合理化应用探讨（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 钢铁企业固废整体情况 |
| 2 钢铁企业各工序固废及应用情况 |
| 2.1 炼焦工序的除尘灰和环境灰 |
| 2.2 烧结（球团）工序电除尘灰和环境灰 |
| 2.3 高炉工序除尘灰 |
| 2.4 转炉除尘灰 |
| 2.5 轧钢污泥和氧化铁皮 |
| 3 典型固废资源化处置工艺 |
| 3.1 转底炉直接还原工艺 |
| 3.2 回转窑处理含锌粉尘工艺 |
| 4 结论 |
（3）焦化固废高效利用的研究与实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 炼焦煤资源介绍 |
| 1.1.1 国内炼焦煤资源 |
| 1.1.2 炼焦煤的成焦性质 |
| 1.2 配煤炼焦工艺概况 |
| 1.2.1 配煤炼焦技术 |
| 1.2.2 配煤成焦机理 |
| 1.2.3 配煤原理 |
| 1.2.4 配煤理论与焦炭质量预测 |
| 1.2.5 配煤试验 |
| 1.2.6 扩大配煤途径 |
| 1.3 除尘灰的性质及利用 |
| 1.3.1 干熄焦除尘灰的性质 |
| 1.3.2 干熄焦除尘灰的主要应用 |
| 1.4 固废产生情况介绍 |
| 第2章 焦化固废高效利用的研究 |
| 2.1 利用除尘灰配煤炼焦 |
| 2.1.1 除尘灰的配煤炼焦机理 |
| 2.1.2 焦粉配煤炼焦技术进展 |
| 2.1.3 除尘灰配煤炼焦的效果 |
| 2.2 除尘灰回配炼焦的300kg焦炉实验 |
| 2.2.1 除尘灰配煤方案 |
| 2.2.2 除尘灰的质量分析 |
| 2.2.3 生产用煤及试验煤质分析 |
| 2.2.4 除尘灰回配试验结果与分析讨论 |
| 2.2.5 小结 |
| 2.3 除尘灰混配生化污泥降尘 |
| 第3章 工业试验与生产 |
| 3.1 除尘灰回配的工业设计 |
| 3.1.1 除尘灰回配工艺流程图 |
| 3.1.2 主要设备参数表 |
| 3.2 工业生产使用说明 |
| 3.2.1 开机前准备 |
| 3.2.2 开机运行 |
| 3.2.3 停机 |
| 3.2.4 除尘灰料仓储料 |
| 3.2.5 设备点检及保养 |
| 3.3 除尘灰回配参数以及控制指标范围 |
| 3.3.1 除尘灰配入量的精确控制 |
| 3.3.2 污泥浆配入量的精确控制 |
| 3.4 运行情况分析 |
| 第4章 工业化生产中设备改进与维护 |
| 4.1 生产运行中设备改进 |
| 4.1.1 设备存在问题点 |
| 4.1.2 设备存在问题点改进 |
| 4.2 主要设备使用与维护 |
| 4.2.1 主要设备使用与维护 |
| 4.2.2 操作中事故的预防及处理 |
| 4.2.3 总体效果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间研究成果 |
（4）中国高炉炼铁技术装备发展成就与展望（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 发展现状 |
| 2.1 高炉 |
| 2.2 烧结 |
| 2.3 球团 |
| 2.4 焦化 |
| 3 主要技术创新成就 |
| 3.1 富氧喷煤技术 |
| 3.2 高效长寿技术 |
| 3.3 高风温技术 |
| 3.4 高炉煤气干法除尘技术 |
| 3.5 高效低耗烧结技术 |
| 3.6 球团技术 |
| 3.7 大型高效焦化技术 |
| 4 发展趋势与展望 |
| 4.1 技术装备对产业发展的推动作用 |
| 4.2 总体发展趋势 |
| 4.3 产业发展格局 |
| 5 结语 |
（5）高炉冶炼工艺参数优化设计的探讨（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 入炉焦比预测的国内外研究现状 |
| 1.3.2 铁水温度及产量预测的国内外研究现状 |
| 1.3.3 高炉多目标优化控制研究现状 |
| 1.3.4 存在问题 |
| 1.4 高炉炼铁工艺流程及设计理论 |
| 1.4.1 高炉炼铁 |
| 1.4.2 高炉炼铁主要原料 |
| 1.5 高炉炼铁机理 |
| 1.5.1 高炉炼铁基本原理及主要化学反应 |
| 第2章 合理原料配比参数研究 |
| 2.1 原料主要冶金物理化学性能的研究 |
| 2.2 合理原料配比的原则 |
| 2.3 合理原料配比的工业试验 |
| 2.3.1 试验条件及方法 |
| 2.3.2 试验结果与分析 |
| 2.3.3 设计对合理原料配比的要求 |
| 第3章 合理焦炭配比参数研究 |
| 3.1 焦灰冶金性能研究 |
| 3.2 合理焦炭配比确定原则 |
| 3.3 合理焦炭配比的工业试验 |
| 3.3.1 试验条件及方案 |
| 3.3.2 试验结果与分析 |
| 3.3.3 设计对高炉焦炭的质量要求如下 |
| 第4章 高炉上、下部调剂分析及设计参数优化 |
| 4.1 上部调剂的理论分析及工业试验分析 |
| 4.1.1 上部调剂的理论分析 |
| 4.1.2 上部调剂的工业试验 |
| 4.2 下部调剂的理论分析及工业试验 |
| 4.2.1 下部调剂的理论分析 |
| 4.2.2 下部参数调整后的结果与分析 |
| 第5章 强化炼铁工艺参数的探索 |
| 5.1 试验条件及试验方案 |
| 5.2 试验结果及分析 |
| 5.2.1 炉顶压力对产量和燃料比的影响 |
| 5.2.2 煤比对产量和燃料比的影响 |
| 5.2.3 富氧率对产量和燃料比的影响 |
| 5.3 设计参数优化 |
| 5.3.1 设计炉顶压力参数优化 |
| 5.3.2 高炉喷煤和富氧的设计优化 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 企业导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（6）提高达钢5#高炉喷煤量的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 高炉喷煤的意义和发展现状 |
| 1.1.1 高炉喷煤的意义 |
| 1.1.2 国内外高炉喷煤的发展与现状 |
| 1.2 高炉喷煤对煤粉的要求 |
| 1.2.1 高炉喷吹的煤种 |
| 1.2.2 高炉喷吹用煤的工艺性能 |
| 1.2.3 性能要求 |
| 1.3 课题提出的背景及主要研究内容 |
| 1.3.1 背景 |
| 1.3.2 课题主要研究内容 |
| 2 高炉喷煤基础理论研究 |
| 2.1 喷煤对高炉冶炼的影响 |
| 2.1.1 煤粉燃烧对风口回旋区的影响 |
| 2.1.2 不同煤种气化能力 |
| 2.1.3 未燃煤粉气化对高炉冶炼过程影响 |
| 2.2 煤粉在高炉内的燃烧及特点 |
| 2.2.1 未燃煤粉在高炉内的行为研究 |
| 2.2.2 高炉内煤粉的燃烧特点 |
| 2.3 喷煤对高炉冶炼的影响 |
| 2.3.1 对炉缸煤气量和燃烧带的影响 |
| 2.3.2 对理论燃烧温度影响 |
| 2.3.3 对料柱阻损和热交换影响 |
| 2.3.4 喷煤对铁矿石还原的影响 |
| 3 达钢喷吹用煤的物理化学性能 |
| 3.1 达钢喷吹用煤的试验煤样 |
| 3.2 煤的可磨性能试验设备及方法 |
| 3.2.1 实验设备 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.3 煤的燃烧性试验研究设备及方法 |
| 3.3.1 实验设备 |
| 3.3.2 燃烧率的测定方法 |
| 3.3.3 煤粉燃烧率 |
| 3.3.4 实验方案 |
| 3.4 爆炸性试验的设备及方法 |
| 3.4.1 实验原理、设备及方法 |
| 3.5 煤的反应性试验研究设备及方法 |
| 3.5.1 煤粉气化原理 |
| 3.5.2 试验设备及试验方法 |
| 3.6 本章小结 |
| 4.试验结果及分析 |
| 4.1 可磨性实验结果及分析 |
| 4.1.1 单种煤数据 |
| 4.1.2 单种煤可磨性试验数据分析 |
| 4.1.3 混合煤可磨性试验数据 |
| 4.1.4 混合煤可磨性试验数据分析 |
| 4.1.5 小结 |
| 4.2 燃烧性的试验结果及分析 |
| 4.2.1 单种煤燃烧性的试验数据 |
| 4.2.2 单种煤燃烧性的试验数据分析 |
| 4.2.3 混合煤燃烧性的试验数据 |
| 4.2.4 混合煤燃烧性的数据分析 |
| 4.2.5 小结 |
| 4.3 爆炸性试验结果分析 |
| 4.3.1 单种煤爆炸性试验数据 |
| 4.3.2 单种煤爆炸性数据分析 |
| 4.3.3 混合煤爆炸性试验数据 |
| 4.3.4 混合煤爆炸性数据分析 |
| 4.3.5 小结 |
| 4.4 反应性试验结果分析 |
| 4.4.1 单种煤试验煤样粒度分布 |
| 4.4.2 单种煤反应性试验结果 |
| 4.4.3 单种煤反应性试验数据分析 |
| 4.4.4 反应后损失率 |
| 4.4.5 混合煤反应性试验结果 |
| 4.4.6 混合煤反应性试验数据分析 |
| 4.4.7 混合煤反应后的损失率 |
| 4.4.8 小结 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 混合煤的优化选择及工业试验 |
| 5.1 混合煤试验方案经济性评价 |
| 5.2 混合煤试验综合性能评价 |
| 5.3 混合煤其他条件下的燃烧性能 |
| 5.3.1 混合煤不同粒度的燃烧试验方案 |
| 5.3.2 混合煤不同粒度的燃烧试验数据及分析 |
| 5.3.3 达钢喷吹用混合煤煤粉粒度的选择 |
| 5.3.4 混合煤不同水分含量的燃烧试验方案 |
| 5.3.5 混合煤不同水分含量的燃烧试验数据及分析 |
| 5.3.6 达钢喷吹用混合煤煤粉水分的选择 |
| 5.3.7 混合煤不同富氧条件的燃烧试验方案 |
| 5.3.8 混合煤不同富氧条件的燃烧试验数据及分析 |
| 5.3.9 达钢喷吹用混合煤富氧率的选择 |
| 5.4 达钢影响喷煤比的因素 |
| 5.4.1 达钢5#高炉喷煤现状 |
| 5.4.2 5#高炉影响喷煤比的因素 |
| 5.4.3 5#高炉提高煤比的措施 |
| 5.5 工业试验过程及指标 |
| 5.6 试验方案经济效益计算 |
| 5.7 本章小结 |
| 6.结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（7）首钢京唐降低高炉工序能耗实践（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 降低高炉工序能耗的主要技术措施 |
| 1.1 降低高炉燃料消耗 |
| 1.1.1 精料措施 |
| 1.1.1. 1 在线分析仪加强质量评估 |
| 1.1.1. 2 焦炭延长结焦时间和优化喷煤结构 |
| 1.1.2 大矿批配合中心加焦改善煤气利用率 |
| 1.2 先进的工艺技术 |
| 1.2.1 氧煤枪技术 |
| 1.2.2 改变入炉原料结构 |
| 1.2.3 干湿焦转换应对 |
| 1.3 工艺改造降低能源消耗 |
| 1.3.1 高炉冲渣系统改造———冲渣底滤 |
| 1.3.2 喷碱塔洗涤水用于冲渣 |
| 2 结语 |
（8）大型钢铁企业绿色制造创新实践与展望（论文提纲范文）
| 1 钢铁行业绿色制造现状 |
| 2 钢铁全流程绿色制造创新技术与实践 |
| 2.1 焦化工序绿色制造创新技术与实践 |
| 2.1.1 焦化全流程环境友好技术集成 |
| 2.1.2 大容积焦炉工艺技术 |
| 2.1.3 余热回收利用技术 |
| 2.1.4 产业链延伸技术 |
| 2.2 烧结工序绿色制造创新技术与实践 |
| 2.2.1 源头及过程控制技术 |
| 2.2.2 烟气末端治理技术 |
| 2.3 炼铁工序绿色制造创新技术与实践 |
| 2.3.1 高炉煤气干法布袋除尘技术 |
| 2.3.2 高炉炉顶均压煤气回收技术 |
| 2.3.3 高炉冲渣水余热高效回收技术 |
| 2.3.4 高炉水渣超细粉技术 |
| 2.4 炼钢工序绿色制造创新技术与实践 |
| 2.4.1 转炉煤气除尘技术 |
| 2.4.2 钢包在线全程加盖技术 |
| 2.5 轧钢工序绿色制造创新技术与实践 |
| 2.5.1 钢坯热装热送技术 |
| 2.5.2 蓄热式加热技术 |
| 2.5.3 在线热处理技术 |
| 2.6 辅助流程绿色制造创新技术与实践 |
| 2.6.1 大型封闭料场技术 |
| 2.6.2 钢铁企业低压余热蒸汽发电和钢渣改性气淬处理技术 |
| 2.6.3 世界首个“亚熔盐高效清洁提钒技术” |
| 2.6.4 富余煤气发电技术 |
| 3 钢铁行业绿色发展思路与引领技术 |
| 3.1 钢铁行业绿色发展思路 |
| 3.2 钢铁行业绿色引领技术 |
| 3.2.1 焦炉烟气多污染物协同控制技术 |
| 3.2.2 焦炉烟气多污染物中低温协同催化净化技术 |
| 3.2.3 钢铁行业烟气多污染物超低排放技术 |
| 3.2.4 高温烟气循环分级净化技术 |
| 3.2.5 基于镁法的污染物协同去除与副产物资源化技术 |
| 3.2.6 基于炉料结构优化的硫硝源头减排技术 |
| 3.2.7 新型非高炉炼铁技术 |
| 3.2.8 底吹氧、底喷石灰粉转炉炼钢新技术 |
| 3.2.9 小方坯免加热直接轧制技术 |
| 3.2.1 0 钢铁企业智能制造示范线建设 |
| 4 结语 |
（9）焦化除尘灰回配配煤炼焦实践与应用（论文提纲范文）
| 1 莱钢焦化厂二次除尘灰现状 |
| 2 除尘灰工艺性质及配比控制 |
| 2.1 除尘灰工艺性质 |
| 2.2 除尘灰回兑配煤试验 |
| 3 除尘灰回兑配煤炼焦 |
| 3.1 除尘灰回兑配煤工艺方案 |
| 3.2 除尘灰回兑配煤炼焦试验 |
| 4 直接经济效益 |
| 5 结论 |
（10）炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系的分析与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.3 研究现状 |
| 1.3.1 国内外清洁生产发展概况 |
| 1.3.2 国内外清洁生产指标体系的研究现状 |
| 1.4 研究内容及技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第二章 炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系指标分析 |
| 2.1 生产工艺、技术装备 |
| 2.1.1 焦炉炭化室有效容积或捣固焦炉煤饼体积 |
| 2.1.2 捣固焦炉的引入 |
| 2.1.3 干熄焦能力 |
| 2.1.4 煤气净化能力 |
| 2.1.5 煤调湿 |
| 2.1.6 配型煤炼焦 |
| 2.1.7 加热方式 |
| 2.1.8 焦油氨水分离 |
| 2.1.9 脱硫、脱氨工段 |
| 2.2 资源能源消耗 |
| 2.2.1 炼焦耗洗精煤 |
| 2.2.2 装炉煤含硫 |
| 2.2.3 炼焦耗热量、炼焦工序能耗 |
| 2.3 产品特征 |
| 2.3.1 焦炉煤气指标新增苯和焦油的含量限值 |
| 2.3.2 氨、硫回收产品合格率，苯类、焦油产品合格率 |
| 2.4 污染物产生及排放控制 |
| 2.4.1 废气 |
| 2.4.2 废渣 |
| 2.4.3 废水 |
| 2.5 资源综合利用与循环利用 |
| 2.6 管理 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系的完善 |
| 3.1 资源综合利用与循环利用增加定性指标内容 |
| 3.1.1 焦道烟气的余热回收利用 |
| 3.1.2 焦炉上升管荒煤气的余热回收利用 |
| 3.2 焦炉加热系统控制指标增加焦炉加热优化串级控制系统内容 |
| 3.3 产品增加定性指标内容 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系实例应用 |
| 4.1 企业概况 |
| 4.2 现状调查 |
| 4.3 清洁生产水平分析 |
| 4.3.1 计算结果 |
| 4.3.2 清洁生产水平的评定 |
| 4.4 清洁生产潜力的分析及建议措施的提出 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学工作成果 |
| 致谢 |
| 附录A |
| 附录B |
四、烧结配加干熄焦除尘焦灰的工艺技术（论文参考文献）
- [1]石横特钢烧结生产工艺改进技术[J]. 唐斌. 山东冶金, 2020(06)
- [2]钢铁企业固废资源合理化应用探讨[A]. 胡启晨,郝良元,高艳甲. 第五届全国冶金渣固废回收及资源综合利用、节能减排高峰论坛论文集, 2020
- [3]焦化固废高效利用的研究与实践[D]. 刘晓彬. 华北理工大学, 2020(02)
- [4]中国高炉炼铁技术装备发展成就与展望[J]. 张福明. 钢铁, 2019(11)
- [5]高炉冶炼工艺参数优化设计的探讨[D]. 薄岩. 华北理工大学, 2019(01)
- [6]提高达钢5#高炉喷煤量的研究[D]. 邓孝天. 西安建筑科技大学, 2019(06)
- [7]首钢京唐降低高炉工序能耗实践[J]. 陈建,刘长江. 河南冶金, 2018(02)
- [8]大型钢铁企业绿色制造创新实践与展望[J]. 王新东,田京雷,宋程远. 钢铁, 2018(02)
- [9]焦化除尘灰回配配煤炼焦实践与应用[J]. 陈勇. 煤化工, 2017(01)
- [10]炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系的分析与应用[D]. 陈慧芬. 安徽工业大学, 2016(03)