合成氨的工艺流程论文摘要

合成氨的工艺流程论文摘要

问:简述以天然气为原料合成氨的工艺流程
  1. 答:天然气制氨。天然气先经脱硫,然后通过二次转化,再分别经过一氧化
    合成氨重要下游尿素
    碳变换、二氧化碳脱除等工序,得到的氮氢混合气,其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.10.3体积),经甲烷化作用除去后,制得氢氮摩尔比为3的纯净气,经压缩机压缩而进入氨合成回路,制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
    以下为流程图:
    小伙伴儿~求采纳~求好评~
  2. 答:天然气制氨。天然气先经脱硫,然后通过二次转化,再分别经过一氧化
    合成氨重要下游尿素
    碳变换、二氧化碳脱除等工序,得到的氮氢混合气,其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.10.3体积),经甲烷化作用除去后,制得氢氮摩尔比为3的纯净气,经压缩机压缩而进入氨合成回路,制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
问:合成氨工艺流程
  1. 答:合成氨的主要工艺过程有哪些?各过程的作用是什么?
    第一步是原料气的制备。采用合成法生产氨,首先必须制备含氢和氮的原料气。它可以由分别制得的氢气和氮气混合而成,也可同时制得氢氮混合气。
    第二步是原料气的净化。制取的氢氮原料气中都含有硫化合物、一氧化碳、二氧化碳等杂质。这些杂质不仅能腐蚀设备,而且能使氨合成催化剂中毒。因此,把氢氮原料气送入合成塔之前,必须进行净化处理,除去各种杂质,获得纯净的氢氮混合气。
    第三步是原料气的压缩和氨的合成。将纯净的氢氮混合气压缩到高压,并在高温和有催化剂存在的条件下合成为氨。
    生产合成氨的原料主要焦炭、煤、天然气、重油、轻油等燃料,以及水蒸气和空气;生产合成氨的主要过程一般如下图所示。
    原料 →原料气的制备 → 脱 硫→ 一氧化碳的变换→ 脱 碳→ 少量CO及CO2的清除
    →压 缩 →氨的合成→ 产品氨
  2. 答:你可以在海川化工论坛里下载,不过要注册发贴后才能下载的,我以前传过
问:氨合成工艺流程
  1. 答:氨的主要合成工艺有以下两种
    1.热催化氨合成
    工业氨合成主要由Haber-Bosch工艺控制。工艺将氢气和氮气以3:1的比例混合,在温度和压力范围分别为723-873 K和10-25 MPa的铁基催化剂存在下生成氨。Haber-Bosch工艺的反应物到氨的转化率为每次运行约15-25%,通过未反应气体被回收,最终实现97%的总转化率。而Ru基催化剂为第二代催化剂,可在300e450℃和4-15 MPa下发生反应。根据催化剂的不同,条件也不尽相同。2010年nature上一篇采用钼络合物做催化剂的大大节省了合成氨的成本,但未见工业使用。
    2.电化学氨合成
    根据使用的电解质类型分为四类。
    1)在室温下工作的液体电解质;
    2)在573-773 K下工作的熔盐电解质;
    3)由固体电解质与在573-973 K下操作的低熔点盐混合而成的复合电解质;
    4)固体电解质,室温至最高1073 K范围内工作。
    算是帮忙在自己的领域多整理点回答吧。帮助中国学术环境提升。(Denblidue)
合成氨的工艺流程论文摘要
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