一、全数字直流调速装置故障排除一例（论文文献综述）
王仁波,任青立[1]（2020）在《西门子6RA70直流调速装置常见故障及处理》文中研究指明结合6RA70直流调速装置现场使用情况及故障处理经验,详细阐述了6RA70直流调速装置各种故障的处理方法。针对调试运行中常见的简易故障,介绍了如何根据设备表观、表计显示和现场经验进行判断和处理;针对自动显示故障代码信息的一般故障,介绍了如何对照故障代码及存储的故障信息进行判定和处理;并对6RA70直流调速装置常见的几种典型故障原因进行了分析,并给出了解决方案。
王仁波,王超[2]（2020）在《西门子6RA70直流调速装置F030故障分析及处理》文中研究说明根据西门子6RA70直流调速装置工作原理,结合现场实际经验,从硬件、软件、系统优化等方面,详细分析西门子6RA70直流调速装置F030故障原因及产生机理,探究相关解决方案,针对性给出了F030故障具体的处理方法,为现场人员故障处理提供了技术指导,保证了设备稳定运行。
吕金[3]（2019）在《1780mm钨钼热轧机主传动交交变频调速系统设计》文中认为随着航空、航天工业的飞速发展,企业对钨钼板材产品质量和产量的需求日益提高,同时节能、减排、降耗、高效的精益生产方式日益成为企业提高自身竞争力的捷径所在,这就需要对实际生产中的各个环节进行提效增质。钨钼板带生产过程关键环节的热轧机主传动系统对板形板厚两大主要产品质量指标具有重要作用。同步电动机的交交变频作为一种高效的交流传动,成功应用于板带材热轧机生产中的主传动系统。本文围绕钨钼板材热轧机主传动同步电动机交交变频调速系统供电系统设计、控制器硬件设计、调节器算法设计及应用开展研究。首先,分析了1780钨钼板材可逆热轧机生产工艺流程及主要生产设备组成和工作原理。根据主轧机控制性能指标,设计了主轧机同步电动机定子回路主回路整流变压器、三相晶闸管整流器配置方案,进行了参数计算和选型。同时设计了转子励磁主回路整流变压器和转子励磁晶闸管整流器额定参数,进行了选型和方案配置。为主轧机同步电动机实现能量转换提供了功率变换系统保证。其次,设计了主传动同步电动机基于西门子SL150数字控制系统的硬件配置方案,进行了数据采集及监控系统设计。设计了同步电动机矢量控制系统中交流电流调节器、直流电流调节器、转子励磁电流调节器、磁链调节器和速度调节器的结构和参数选择。设计了主轧机上下辊单独驱动同步电动机负荷观测器和负荷平衡控制方案,为主轧机同步电动机交交变频调速矢量控制系统实现打下基础。最后,对所设计的主轧机同步电动机交交变频调速控制系统进行电动机和变频调速装置参数设置,实际值校准,开环控制、空载调试和电流调节器、转速调节器和磁链调节器优化,进行了带负荷调试,测试了上下辊负荷平衡控制功能特性,运行曲线验证了所设计系统的可行性。
占磊[4]（2018）在《初轧钳吊电气系统改造的研究》文中研究表明钳吊是攀长钢公司轧钢厂初轧生产线上主要生产设备,承担着钢锭的脱模、装炉、出炉。工作在高温、振动、粉尘严重的恶劣环境,其电气传动是直流电机通过串电阻方式调速。根据工作需求设有主卷、大车（两套）、小车、旋转、开闭六套电气传动系统。选择能够更好地满足钳吊工况需求的电气系统的改造方案是研究的重点。
夏近洋[5]（2017）在《主井箕斗带平衡锤提升机电气控制系统研究》文中研究指明铁矿石开采是国民经济重要支柱性产业,为繁荣国民经济作出突出了贡献,而矿井提升机作为铁矿石开采运输的咽喉设备,自诞生以来,对提高矿物开采量和开采效率起着举足轻重的作用。本篇论文是以河北邢台中关铁矿项目为背景,通过实际项目调研,分析现场数据参数进行的主井提升机设计。本项目设计采用了当今先进的全数字直流调速方案、可靠的可编程逻辑控制系统,以及安全的算法逻辑方案,全程以“安全第一”为原则来设计硬件结构和控制系统,在保证人车安全和优异设计的基础上,实现了节约成本的目的。论文主要阐述了中关铁矿主井提升机的设计参数,分析了提升机控制系统工艺要求,介绍了提升机工作流程和控制工艺,介绍了提升机的速度-行程控原理以及相关速度计算和行程计算,介绍了矿井提升机的设备布局方案。在此基础之上,首先,阐述了十二脉整流器方案原理、谐波分析和处理、整流器参数设定值及不同参数的影响;其次,阐述了矿井提升机的硬件结构和设计原理;再次,阐述了矿井提升机的工艺算法设计原理;最后,阐述了现场调试的过程和遇到的问题,以及问题的解决方案。另外,在本项目中尝试了具体工程先采用平台仿真,然后分析控制方案可行性,最后将具体设计方案应用到实际工程的模式。这种模式不仅节约了设计成本,而且避免了许多现场调试事故,减少器件损坏数量,并借助虚拟仪器弥补了设计方案的潜在性漏洞,在具体工程项目中效果显着。现场调试表明,主井提升机系统工作可靠、响应速度快、控制精度高,能够完全胜任现场各项工作任务。
肖伟锋[6]（2016）在《梅山矿业副井提升机延伸改造的电控设计与研究》文中研究指明矿井提升机是矿山的咽喉,提升机的安全稳定顺行关系到一个矿山企业生产能否正常开展。无论是矿石提升还是人员、物资上下井都是矿井提升机运行的重要任务。矿井提升机号称矿山设备中的“飞机”,运行不上则下,一旦发生提升机安全事故,将会机毁人亡,因此提升的运行安全是矿山安全生产中的重中之重。提升机运行的安全保护、提升机良好的调速性能和良好的故障处理人机接口界面一直是提升机电控不断升级改善的重要目标。梅山矿业公司副井提升机延伸改造项目是该矿二期延伸工程中的重要工程项目,此工程项目对提升机的机械部分和电气部分都进行了升级改造。电气部分的除了高压和整流变压器继续使用原有设备外,变流器、电动机、电控部分都需要进行设计选型。根据提升机速度图和力图计算出主回路功率,结合提升机供电电压选择主电机和变流器。采用当今主流PLC,西门子S7构建提升机电控网络,采用总线网络控制技术设计减少现场布线,同时也降低了现场因接线松动而带来的电气故障。采用上位监控计算机对提升机的运行情况进行记录和显示,形成良好的人机接口,为提升机运行监控和故障排查提供了有力支撑。选用ABB公司的闸控设备,为提升机的安全运行提供了可靠的制动保障。该提升机系统经过选型、安装、调试和运行表明,电控系统选型合适,主电路各单元参数匹配良好,设备运行经济。电控部分调速性能优越,乘坐舒适性良好,提升机的安全保护齐全可靠,满足现场安全生产需要,达到预期改造目标。
李玉婉[7]（2015）在《基于PLC的龙门刨床改造》文中认为针对大型龙门刨床B2025目前存在的问题,对其电气控制系统进行全面的技术改造,增加铣削功能以适应各种加工要求。该控制系统以PLC为核心以及人机界面为控制界面,完成开关量逻辑控制、转速控制、工作台智能调节及人机界面交互;西门子直流调速器6RA80实现刨削控制系统改造;西门子变频器MM440实现铣削功能控制。通过改造,提高了系统的可靠性、稳定性,操作界面简单、友好,满足生产加工多元化要求。
陈建军[8]（2012）在《PLC全数字直流电控系统在焦矿副立井绞车中的应用》文中进行了进一步梳理介绍焦家寨矿副井绞车电控系统由模拟量控制改造为6RA70全数字直流调速装置控制系统的改造方案、系统配置、功能特点及改造后的使用效果。
武文广[9]（2011）在《全数字直流调速装置在煤矿提升系统中的应用》文中研究表明论述全数字直流调速装置在煤矿提升系统中的应用。该调速系统采用西门子6RA70装置并联12脉动电枢可逆、恒磁方案,具有可靠性高、故障率低、维护量小等优点,投运以来运行良好。
金武飞[10]（2011）在《矿井直流提升机电控系统的研究与应用》文中提出本文以西石门铁矿主井电控系统改造为工业背景,通过对提升机行程控制和计算机控制技术在矿井提升机中的应用的研究,阐述了主井提升机电控系统的设计与应用。该主井提升机电控系统采用了当今最先进的全数字化晶闸管直流驱动与可编程控制系统和目前先进的控制算法,来改造设备陈旧技术落后的主井提升系统,从而使技术落后的提升系统改造成为具有当今国际先进水平的全数字化晶闸管直流驱动提升系统。本文简要介绍了提升机的构成,分析了矿井提升机对电气控制系统的要求,介绍了行程控制的基本原理,分析了速度给定方式,推导出行程给定中S形速度给定曲线的数学模型,以及加减速度、行程与时间之间的数学模型,并选取了合适的行程控制算法。根据现场实际的需求,研究设计了安全可靠的电气控制系统。矿井提升机电控系统主要由以下四部分组成：主控制系统、全数字直流调速系统、上位机监视管理系统和辅助控制系统；具有S形速度曲线自动形成、预置速度给定值、速度监视与控制功能,为矿井提升机安全可靠运行提供了有力的技术保证。理论分析表明,该系统工作可靠、控制精度高,完全可以满足现场生产运行的要求。
二、全数字直流调速装置故障排除一例（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、全数字直流调速装置故障排除一例（论文提纲范文）
（1）西门子6RA70直流调速装置常见故障及处理（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 简易故障的判断处理 |
| 2 自诊断故障信息的判定处理 |
| 2.1 电源故障 |
| 2.2 外部连接端子故障 |
| 2.3 通信故障 |
| 2.4 起动过程故障 |
| 2.5 驱动故障 |
| 2.6 超速和测速机故障 |
| 2.7 晶闸管故障 |
| 2.8 电子板故障 |
| 3 典型故障分析 |
| 3.1 外部原因 |
| 3.2 检测元件原因 |
| 3.3 装置硬件原因 |
| 3.4 软件原因 |
| 3.5 参数优化与设置原因 |
| 4 结束语 |
（2）西门子6RA70直流调速装置F030故障分析及处理（论文提纲范文）
| 1 F030故障信息定义 |
| 2 F030故障具体分析及处理 |
| 2.1 设备调试阶段报故障信息F030 |
| 2.2 设备运行中报故障信息F030 |
| 2.2.1 F030故障值为1 |
| 2.2.2 F030故障值为2 |
| 2.2.3 F030故障值为3 |
| 2.2.4 F030故障值为4 |
| 3 F030故障的屏蔽 |
| 4 结语 |
（3）1780mm钨钼热轧机主传动交交变频调速系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 钨钼合金可逆热轧机交流传动系统发展 |
| 1.2.1 国外钨钼合金可逆热轧机传动控制系统发展 |
| 1.2.2 国内钨钼合金可逆热轧机交流主传动控制系统发展 |
| 1.3 本文主要内容及结构安排 |
| 第2章 主传动同步电动机交交变频系统主回路设计 |
| 2.1 1780mm钨钼板材可逆热轧机生产工艺流程及主要生产设备 |
| 2.1.1 生产工艺流程 |
| 2.1.2 主传动控制性能指标 |
| 2.2 主传动同步电动机定子主回路系统设计 |
| 2.2.1 主传动同步电动机定子主回路整流变压器选型 |
| 2.2.2 主传动同步电动机定子主回路三相晶闸管整流器 |
| 2.2.3 主传动同步电动机定子主回路晶闸管整流器 |
| 2.2.4 定子主回路三相晶闸管整流装置触发脉冲信号检测及保护电路 |
| 2.3 主传动同步电动机转子励磁主回路方案 |
| 2.3.1 转子励磁整流变压器 |
| 2.3.2 转子励磁晶闸管整流器 |
| 2.3.3 主传动上下辊电动机交交变频控制柜设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 主传动同步电动机交交变频调速控制系统设计 |
| 3.1 主传动同步电动机交交变频调速控制系统硬件组成 |
| 3.1.1 主传动同步电动机西门子SL150全数字变频调速控制系统 |
| 3.1.2 主传动同步电动机交交变频全数字变频调速控制系统硬件配置 |
| 3.1.3 同步电动机交交变频全数字调速控制系统软件主要功能 |
| 3.1.4 同步电动机交交变频全数字调速控制系统故障检测及联锁保护 |
| 3.1.5 PDA监控系统 |
| 3.2 主传动同步机交交变频系统开发平台软件 |
| 3.2.1 交交变频控制SCOUT开发平台 |
| 3.2.2 交交变频与一级自动化系统联锁信号 |
| 3.3 同步电动机交交变频调速控制系统调节器设计 |
| 3.3.1 交流电流调节器 |
| 3.3.2 直流电流调节器 |
| 3.3.3 转子励磁电流调节器 |
| 3.3.4 磁链调节器 |
| 3.3.5 速度调节器 |
| 3.4 主传动负荷观测器设计及负荷平衡控制 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 主传动同步电动机交交变频调速控制系统测试 |
| 4.1 主传动交交变频系统参数设置 |
| 4.1.1 电动机参数设置 |
| 4.1.2 控制装置参数设置 |
| 4.1.3 其它设备主要参数设置 |
| 4.2 主传动交交变频装置测试与校核 |
| 4.2.1 实际值反馈校准 |
| 4.2.2 装置上电检查及测试 |
| 4.2.3 转子励磁回路优化及开环转电动机测试 |
| 4.3 主传动交变频系统空载测试 |
| 4.3.1 电流调节器优化 |
| 4.3.2 转速调节器优化 |
| 4.3.3 磁链调节器优化 |
| 4.3.4 扰动实验 |
| 4.3.5 加减速测试 |
| 4.4 主传动交交变频系统带载优化调试及专有功能测试 |
| 4.4.1 带载特性优化 |
| 4.4.2 负荷观测器测试 |
| 4.4.3 换辊准确停车功能测试 |
| 4.4.4 上下辊负荷平衡功能测试 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（4）初轧钳吊电气系统改造的研究（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 问题的提出 |
| 2 方案优劣比较 |
| 2.1 全数字直流调速系统与独立交流变频调速系统比较 |
| 2.2 独立交流变频调速系统与公共直流母线变频调速系统比较 |
| 2.3 分析 |
| 3 结论 |
（5）主井箕斗带平衡锤提升机电气控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 矿井提升机电气系统国外研究现状 |
| 1.2.2 矿井提升机电气系统国内研究现状 |
| 1.3 本篇论文各章节概述 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 主井提升机系统 |
| 2.1 主井提升机简介 |
| 2.2 主井提升机的硬件构成 |
| 2.3 主井提升机的设计参数 |
| 2.3.1 提升机基础数据 |
| 2.3.2 提升机电气控制系统设计数据 |
| 2.4 主井提升机的设备布局 |
| 2.5 本章总结 |
| 第3章 主井提升机传动系统 |
| 3.1 主井提升机电枢回路系统设计 |
| 3.1.1 十二脉整流器的电枢回路整流设计方案 |
| 3.2 主井提升机励磁回路系统设计 |
| 3.3 主井提升机的传动系统设计 |
| 3.4 十二脉波变流器的参数设定 |
| 3.5 本章总结 |
| 第4章 主井提升机电气控制系统硬件架构 |
| 4.1 提升机电气控制系统简介 |
| 4.2 提升机电气控制系统的设计思路 |
| 4.3 提升机电气控制系统设计组成 |
| 4.4 提升机主控系统设计方案 |
| 4.4.1 主控PLC的硬件构成 |
| 4.4.2 主控PLC的控制要求 |
| 4.4.3 主控PLC I/O端口的位置布置 |
| 4.4.4 主控系统的硬件选型 |
| 4.4.5 主控PLC的I/O端口变量分配 |
| 4.5 提升机监控系统设计方案 |
| 4.5.1 监控PLC的硬件构成 |
| 4.5.2 监控PLC的控制要求 |
| 4.5.3 监控PLC I/O端口的位置布置 |
| 4.5.4 监控PLC的选型及I/O端口变量分配 |
| 4.6 本章总结 |
| 第5章 主井提升机电气控制系统功能及算法实现 |
| 5.1 主井提升机电气控制系统简介 |
| 5.1.1 主控系统控制功能与监控系统控制功能的关系 |
| 5.1.2 主控系统控制功能 |
| 5.1.3 主控系统提升工艺 |
| 5.2 主控系统的位置控制、速度控制及滚筒直径控制功能 |
| 5.2.1 脉冲计数功能 |
| 5.2.2 主控系统的位置控制功能 |
| 5.2.3 主控系统的速度控制 |
| 5.2.4 主控系统滚筒直径计算及检查校验 |
| 5.3 主控系统的误差控制 |
| 5.3.1 脉冲计数器同步校正的准备条件 |
| 5.3.2 同步预置值设计 |
| 5.3.3 脉冲计数器的同步校正 |
| 5.4 主控系统的行程控制 |
| 5.4.1 提升机速度图设计 |
| 5.4.2 主控系统的速度包络线原理 |
| 5.5 主控系统的运行工艺 |
| 5.5.1 自动运行模式 |
| 5.5.2 手动运行模式 |
| 5.5.3 检修运行模式 |
| 5.5.4 验绳运行模式 |
| 5.5.5 回收运行模式 |
| 5.5.6 操作模式的整体逻辑设计 |
| 5.6 提升设备的各运行段控制 |
| 5.6.1 提升设备的加速段控制 |
| 5.6.2 提升设备的等速段控制 |
| 5.6.3 提升设备的减速段控制 |
| 5.6.4 提升设备的爬行段控制 |
| 5.6.5 提升设备的停车段控制 |
| 5.7 提升设备上行、下行信号控制 |
| 5.7.1 极限位置上、下行逻辑思路 |
| 5.7.2 极限位置上、下行信号设计 |
| 5.8 本章总结 |
| 第6章 主控系统的保护功能 |
| 6.1 主控系统保护功能 |
| 6.1.1 主控保护功能简介 |
| 6.1.2 主控系统保护与监控保护的关系 |
| 6.2 主控系统速度保护 |
| 6.2.1 等速段速度保护 |
| 6.2.2 爬行段速度保护 |
| 6.2.3 减速段速度保护 |
| 6.3 主控系统位置保护 |
| 6.3.1 位置保护问题出现的原因 |
| 6.3.2 位置保护设计 |
| 6.4 主控系统过卷保护 |
| 6.4.1 硬过卷保护 |
| 6.4.2 软过卷保护 |
| 6.5 主控系统温度保护 |
| 6.5.1 直流电机过温保护 |
| 6.5.2 主轴承温度保护及上天轮温度保护 |
| 6.6 主控系统的电机过载保护 |
| 6.6.1 电机过载产生的原因 |
| 6.6.2 电机过载保护的设计思路 |
| 6.6.3 电机过载保护实现 |
| 6.7 主控系统松绳、滑绳保护 |
| 6.7.1 松绳、滑绳故障产生的原因 |
| 6.7.2 松绳、滑绳故障的设计思路 |
| 6.7.3 松绳、滑绳保护的逻辑实现 |
| 6.8 主控系统安全保护 |
| 6.8.1 安全保护的设计原则 |
| 6.8.2 安全保护设计 |
| 6.9 本章总结 |
| 第7章 上位机设计 |
| 7.1 上位机系统设计软件 |
| 7.2 上位机组态界面设计 |
| 7.3 本章总结 |
| 第8章 现场调试 |
| 8.1 硬件调试 |
| 8.1.1 配线及交流耐压检测 |
| 8.1.2 控制回路检查 |
| 8.1.3 PLC控制器检查 |
| 8.2 软件调试 |
| 8.3 整机检查及调试 |
| 8.3.1 概述 |
| 8.3.2 查看故障 |
| 8.3.3 检查故障原因及排除 |
| 8.3.4 故障旁路 |
| 8.3.5 故障跟踪表 |
| 8.3.6 应急预案 |
| 8.4 本章总结 |
| 第9章 总结与展望 |
| 9.1 论文总结 |
| 9.2 论文不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（6）梅山矿业副井提升机延伸改造的电控设计与研究（论文提纲范文）
| 论文摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.1.1 课题的提出及研究意义 |
| 1.1.2 研究目标 |
| 1.2 矿井提升机国内外发展状况 |
| 1.2.1 国外提升机的发展情况 |
| 1.2.2 国内提升机的发展的现状与趋势 |
| 1.3 本章小结 |
| 第2章 提升机改造技术路线及方案设计 |
| 2.1 梅山副井提升机技术参数 |
| 2.2 梅山副井提升机系统方案的选择 |
| 2.2.1 提升机速度图与力图 |
| 2.2.2 矿井提升机工艺过程动力学分析 |
| 2.2.3 提升机拖动方式选择 |
| 2.2.4 提升电动机的选择 |
| 2.2.5 提升机的供电方案 |
| 2.2.6 提升机的控制系统方案 |
| 2.2.7 提升机的制动系统方案 |
| 2.2.8 梅山副井提升机的总体电控改造方案 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 提升机传动及制动系统设计 |
| 3.1 直流电力拖动系统原理 |
| 3.1.1 直流电力拖动系统的组成 |
| 3.1.2 电枢换向的直流电力拖动系统机械特性和运转状态 |
| 3.1.3 提升机对调速系统的控制要求及调速指标 |
| 3.2 提升机选择计算 |
| 3.2.1 原始条件 |
| 3.2.2 速度图计算 |
| 3.2.3 力的计算 |
| 3.2.4 安全系数验算 |
| 3.2.5 各部位转动惯量计算 |
| 3.2.6 功率计算 |
| 3.2.7 最大件提升 |
| 3.2.8 重物下放时计算 |
| 3.3 提升机传动主电路的选择及保护 |
| 3.3.1 主电路额定值及连接形式的确定 |
| 3.3.2 变流变压器参数计算与选择 |
| 3.4 提升机制动系统的选择 |
| 3.4.1 ABB矿山提升机制动系统概述 |
| 3.4.2 ABB矿山提升机闸控系统制动原理 |
| 3.4.3 重力下放功能 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 提升机主电控系统设计 |
| 4.1 副井提升机电控系统技术要求 |
| 4.1.1 副井提升机的提升工艺简介 |
| 4.1.2 副井提升机电控系统构成及功能要求 |
| 4.1.3 副井提升机电控系统改造后对操作方式改变的要求 |
| 4.2 PLC电控系统选型 |
| 4.2.1 PLC电控系统概述 |
| 4.2.2 西门子S7-300系列PLC简介及提升机电气控制系统架构设计 |
| 4.2.3 提升机现场控制信号点统计及PLC控制器I/O点资源分配 |
| 4.2.4 提升机PLC控制器系统网络及通讯方案 |
| 4.3 提升机电控系统外围电路设计 |
| 4.3.1 提升机电控系统供配电设计 |
| 4.3.2 提升机操作台信号设计 |
| 4.3.3 提升机位置检测及井筒开关检测设计 |
| 4.3.4 副井中段水平开关信号检测及辅助设备控制设计 |
| 4.4 提升机电控PLC软件程序设计 |
| 4.4.1 STEP 7软件介绍 |
| 4.4.2 副井提升机PLC控制器软件编程 |
| 4.4.3 副井提升机PLC程序中的关键控制程序介绍 |
| 4.5 上位监控计算机系统设计 |
| 4.5.1 上位监控计算机系统组成 |
| 4.5.2 上位监控计算机功能实现 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 提升机电控系统调试 |
| 5.1 系统构成 |
| 5.2 直流提升机电控机电参数 |
| 5.3 直流提升机电控现场参数整定 |
| 5.4 提升机系统运行曲线 |
| 5.5 提升机系统安全保护测试 |
| 5.6 直流提升机电控系统操作说明 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 本文结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附件一 |
| 致谢 |
（7）基于PLC的龙门刨床改造（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1刨铣功能技术要求 |
| 2刨铣功能改造总体方案设计 |
| 2.1总体方案设计 |
| 2.2控制系统各部分流程设计 |
| 2.2.1自动控制子模块/工作台点动 |
| 2.2.2横梁控制子模块 |
| 2.2.3刀架控制子模块 |
| 2.2.4故障报警及位置调整子模块 |
| 3刨铣功能控制系统设计 |
| 3.1控制系统总体硬件结构 |
| 3.2刨削功能硬件结构 |
| 3.2.1直流调速器的选型 |
| 3.2.2辅助功能硬件的选型 |
| 3.3铣削功能硬件结构 |
| 4系统控制分析及人机界面设计 |
| 4.1刨削功能系统控制分析 |
| 4.2人机界面设计 |
| 5结语 |
（8）PLC全数字直流电控系统在焦矿副立井绞车中的应用（论文提纲范文）
| 1 总体概述及问题的提出 |
| 1.1 焦矿副立井总体情况 |
| 1.2 问题的提出 |
| 2 改造方案 |
| 2.1 改造原则 |
| 2.2 系统介绍 |
| 2.3 改造效果 |
| 3 结束语 |
（10）矿井直流提升机电控系统的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第1章 引言 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 国内外发展现状 |
| 1.2.1 国外提升机电控系统现状 |
| 1.2.2 国内提升机电控系统现状 |
| 1.3 本课题研究内容 |
| 第2章 主井提升机电控系统的研究 |
| 2.1 矿井提升简介 |
| 2.2 矿井提升机的构成 |
| 2.3 矿井提升对电气控制系统的要求 |
| 2.3.1 动、静态性能—提升机四象限运行要求 |
| 2.3.2 调速要求 |
| 2.3.3 速度给定装置 |
| 2.3.4 行程显示和行程控制器 |
| 2.3.5 故障监视装置 |
| 2.3.6 闸控电路的设置 |
| 2.4 提升机行程控制的基本原理 |
| 2.5 速度给定方式的分析 |
| 2.6 系统总体设计 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 提升机行程控制策略 |
| 3.1 理想S形速度给定曲线 |
| 3.2 采用S形速度给定提升的优点 |
| 3.3 实际提升行程控制算法分析 |
| 3.3.1 基本公式 |
| 3.3.2 行程控制算法 |
| 3.4 提升行程控制策略 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 全数字直流调速系统 |
| 4.1 全数字直流调速装置简介 |
| 4.2 全数字直流调速系统基本控制原理及特点 |
| 4.3 全数字直流调速系统工程应用的原则及步骤 |
| 4.3.1 主回路设计 |
| 4.3.2 励磁回路设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 主井提升机电控系统 |
| 5.1 主井提升机主要设备技术参数 |
| 5.2 主井提升电控系统概述 |
| 5.3 主井提升电控系统组成 |
| 5.4 主控制系统 |
| 5.4.1 提升行程控制的实现和软件设计 |
| 5.4.2 提升机操作保护的功能 |
| 5.4.3 提升机操作的功能和逻辑闭锁 |
| 5.4.4 提升的保护功能及安全回路 |
| 5.4.5 液压制动系统PLC控制的实现 |
| 5.5 全数字直流调速系统 |
| 5.6 上位监视管理系统 |
| 5.7 辅助控制系统 |
| 5.7.1 概述 |
| 5.7.2 系统功能 |
| 5.7.3 工艺流程 |
| 5.8 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 |
四、全数字直流调速装置故障排除一例（论文参考文献）
- [1]西门子6RA70直流调速装置常见故障及处理[J]. 王仁波,任青立. 电气应用, 2020(09)
- [2]西门子6RA70直流调速装置F030故障分析及处理[J]. 王仁波,王超. 钢管, 2020(04)
- [3]1780mm钨钼热轧机主传动交交变频调速系统设计[D]. 吕金. 燕山大学, 2019(03)
- [4]初轧钳吊电气系统改造的研究[J]. 占磊. 特钢技术, 2018(01)
- [5]主井箕斗带平衡锤提升机电气控制系统研究[D]. 夏近洋. 北京服装学院, 2017(03)
- [6]梅山矿业副井提升机延伸改造的电控设计与研究[D]. 肖伟锋. 东南大学, 2016(03)
- [7]基于PLC的龙门刨床改造[J]. 李玉婉. 机械研究与应用, 2015(02)
- [8]PLC全数字直流电控系统在焦矿副立井绞车中的应用[J]. 陈建军. 硅谷, 2012(11)
- [9]全数字直流调速装置在煤矿提升系统中的应用[J]. 武文广. 电工技术, 2011(11)
- [10]矿井直流提升机电控系统的研究与应用[D]. 金武飞. 机械科学研究总院, 2011(04)