一、N-甲酰吗啉的合成研究（论文文献综述）
吴桐,郭雷,贺同强,曲顺利[1]（2022）在《醚后C4制2-PH的原料处理工艺研究》文中指出为解决炼厂生产2-PH（2-丙基庚醇）的主流生产工艺原料（醚后C4）中烷烃比例较高、烷烃无法直接参与反应的问题,研究了使用N-甲酰吗啉与甲乙酮混合溶剂对炼厂醚后C4进行丁烯提浓的技术方案,并基于Aspen Plus软件进行了模拟分析,为在大型炼厂中建设2-PH装置提供参考。
陈永进[2]（2019）在《碳四馏分分离过程强化和耦合新工艺研究》文中研究说明国内碳四馏分综合利用率低,要提高碳四馏分综合利用率,必须要将碳四馏分中各组分进行分离和提纯,使得各组分发挥最大作用;目前国内外对于碳四馏分中烷烃和烯烃分离主要采用萃取精馏工艺,该工艺具有工艺长、能耗高、投资大劣势,本文提出采用隔板塔新工艺,经模拟计算可实现碳四馏分萃取精馏分离过程的短工艺、低能耗的优点。本文以现有萃取精馏分离碳四馏分工艺为研究对象,以化工模拟软件Aspen Plus为工具,通过模拟计算分析确认采用活度系数模型中的UNIFAC热力学方程作为物性计算方法,然后通过考察剂烃比、回流比、萃取剂比例、碳四进料烯烃比例等工艺参数的变化,通过优化计算得出的模拟数据,可使得丁烷产品纯度提高1.14%,丁烯产品纯度提高1.50%,但是装置总热负荷相比下降3.48%,装置能耗降低幅度不是很理想。因此本文提出采用隔板萃取精馏单塔代替原萃取精馏双塔流程的新工艺,同样采用化工模拟软件Aspen Plus对隔壁萃取精馏塔进行碳四馏分分离模拟计算,考察理论塔盘数量、隔板上、下端位置、汽、液分配比、碳四进料位置等参数的变化对碳四馏分分离过程中的分离效果和装置能耗的影响,并对两种新旧工艺模拟结果进行对比,发现因隔板萃取精馏塔具备更高的热力学效率和较少的组成返混问题,可使得装置总能耗降低,热负荷可降低27%,冷负荷可降低25.16%。
李云飞[3]（2016）在《碳四分离循环溶剂中杂质的产生机理及控制方法研究》文中研究指明近年来,碳四馏分的综合利用越来越受到化工行业的重视。碳四馏分的应用多数需要进行碳四馏分的分离,分离的主要目的是将碳四馏分中的丁烷与丁烯分开,分别加以应用。目前国内碳四分离装置普遍采用萃取精馏工艺,在多种萃取精馏工艺中,以N-甲酰吗啉与甲乙酮混合溶剂萃取精馏分离碳四烯烃与烷烃的工艺应用最为广泛。然而该技术的应用过程中发现,循环溶剂中会逐渐产生一些杂质。通过分析可知杂质的种类很多,有甲醇、甲基叔丁基醚、C8烃类、高聚物等。这些杂质产生的机理很清晰,也比较容易解决,但在部分企业的生产装置中发现同一种未知杂质,这种未知杂质在个别企业的溶剂中积累速度很快。随着这种杂质的积累,溶剂的选择性下降,分离效率降低,国内外对该工艺中出现的未知杂质问题没有研究报道。基于此背景下,本文对该工艺中的未知杂质进行了光谱分析,确认其结构,然后模拟工业条件合成出杂质并研究了杂质的产生机理,研究了影响杂质产生速率的因素,提出了控制杂质产生速率的方法。具体研究内容如下:（1）循环溶剂中未知杂质的结构鉴定:采用精馏装置对来自企业的贫溶剂进行精馏分离,将未知杂质纯度提纯到98.5%。通过红外光谱、核磁共振氢谱、核磁共振碳谱、气质联用仪对提纯后的未知杂质进行结构分析,最终确定该未知杂质为N-仲丁基吗啉,其化学式为C8H17 NO。（2）循环溶剂中N-仲丁基吗啉产生机理分析:在没有催化剂的条件下,模拟工业装置条件合成N-仲丁基吗啉,结合碳四分离工艺及参照文献资料进行了大量的研究试验。研究表明循环溶剂中的N-仲丁基吗啉是由N-甲酰吗啉、水与甲乙酮反应产生。其产生机理是在有水存在的条件下,N-甲酰吗啉高温易水解,水解产物为吗啉与甲酸,吗啉与甲乙酮在酸性条件下反应生成烯胺,这种烯胺化学性质不稳定,容易与甲酸发生还原反应,产生N-仲丁基吗啉。（3）控制杂质产生速率的方法研究:模拟工业装置条件,研究溶剂含水量、反应温度、溶剂pH这三方面因素对N-仲丁基吗啉的影响。研究表明随着溶剂中含水量的增加,反应后溶剂中N-仲丁基吗啉的含量不断升高,当反应温度升高,N-仲丁基吗啉产生速率会越快。以吗啉作为pH调节剂,随着溶剂pH的升高,N-仲丁基吗啉的产生速率却不断降低。最后设计了通过增加原料缓冲罐、回流罐设液包、循环溶剂干燥设备、汽提塔增设中间再沸器等方法来控制N-仲丁基吗啉的产生。
卢乔森,黄韵弘,黄超明,李博,丁亮,姚雄生[4]（2016）在《酰化吗啉生产技术及其应用进展》文中认为分析了国内甲酰吗啉（NFM）、乙酰吗啉（NAM）和丙烯酰吗啉（ACMO）的生产和应用情况;介绍了羧酸法、羧酸酯法、酸酐法和酰氯法制备酰化吗啉工业生产的技术特点和发展趋势。酰化吗啉具有优良的理化性质,对芳烃（或烯烃）有良好的选择性,对酸性气体能选择性脱除等特征,以及含有亲水性官能团吗啉,在芳烃抽提,碳四（C4）分离、天然气净化、农药合成和高分子材料等领域受到重视。提出开发NFM和NAM混合溶剂为油田轻烃、FCC汽油、伴生气和天然气凝析油等众多富烷烃资源的开发应用提供新工艺或者新技术,开发适合国情的ACMO生产技术,推动其在高分子材料领域的大规模应用。
邓红,杨琳,彭飞飞[5]（2016）在《吗啉及其衍生物的应用进展》文中研究指明介绍了吗啉的物化性质和应用领域,并以N-甲基吗啉、N-甲酰吗啉、N-甲基氧化吗啉、N-丙烯酰吗啉作为不同结构类型的吗啉衍生物代表,综述了这几种吗啉衍生物的应用开发进展。
石家美[6]（2014）在《N-甲酰吗啉萃取精馏体系汽液相平衡模拟》文中提出在芳烃萃取精馏工艺的设计和优化过程中，萃取剂与芳烃、非芳烃间的汽液相平衡数据是分离芳烃得到高纯产品的重要基础数据。传统上，相平衡数据是通过实验手段获得。N-甲酰吗啉是萃取精馏常用的萃取剂，但其沸点与C6-C8的芳烃和非芳烃沸点相差较大，难以采用常规方法来测定其汽液相平衡数据。目前，分子模拟方法已发展成为获取热力学数据的一条重要途径。吉布斯系综蒙特卡罗法因无需计算化学势，不考虑相边界，常用作计算流体相平衡的一种方法。力场是吉布斯综蒙特卡罗法的关键因素。力场形式及力场参数直接决定了模拟结果的准确性。N-甲酰吗啉作为一种环状分子，相比于链状分子，其力场参数的复杂性加剧了其获得难度，使得环状流体的汽液相平衡模拟研究目前还处于起步阶段。本文以TraPPE-UA力场为基础，基于N-甲酰吗啉力场参数缺失问题，采用量子化学方法计算了其二面角参数、电荷参数，并结合从文献中迁移的部分力场参数，构建了适用于N-甲酰吗啉的专用力场。采用构建的力场对N-甲酰吗啉/正己烷二元体系的汽液相平衡进行了计算，模拟结果证实了构建的N-甲酰吗啉力场及模拟方法对N-甲酰吗啉/正己烷体系的可适用性。通过对N-甲酰吗啉的电子特性进行分析，获得了对N-甲酰吗啉范德华作用力中贡献较大的基团，并采用探测粒子法对其非键相互作用进行了计算，从而优化其范德华参数。采用量化计算的分子内参数和修正后的范德华参数，计算了N-甲酰吗啉/正己烷体系在T=393.15K，P=227.23389.52kPa下的汽液相平衡组成，并与实验数据进行了比较，模拟误差在1.51%9.89%之间。模拟结果表明针对N-甲酰吗啉建立的专用的力场可以较好地描述N-甲酰吗啉体系的热力学特性。本文采用构建的N-甲酰吗啉力场，对常压下的N-甲酰吗啉/正己烷、N-甲酰吗啉/苯及N-甲酰吗啉/2,4-二甲基戊烷二元体系的汽液相平衡数据进行了预测，以期为芳烃萃取精馏工艺设计提供基础数据。
张吉波,唐宇昕,李志涛,庞玉荣[7]（2010）在《固定床连续催化合成N-甲酰吗啉工艺的研究》文中进行了进一步梳理以甲酸甲酯和吗啉为原料,采用固定床连续催化合成N-甲酰吗啉,适宜的操作条件为:甲酸甲酯:吗啉=1.04:1,反应温度115℃,操作空速0.35 h-1.吗啉基本可实现完全转化,选择性接近100%.同时反应产物通过减压闪蒸,在吗啉空速为0.33 h-1的条件下可以循环利用未反应的甲酸甲酯.
王新胜,雒佳莉,李效军,许文倩[8]（2010）在《催化裂化汽油的N-甲酰吗啉萃取脱硫研究》文中指出研究了以N-甲酰吗啉为萃取剂,萃取脱除模型汽油和催化裂化汽油中硫的方法.实验结果表明,对于模型汽油:在萃取温度为65℃,萃取时间为6min时,脱硫率达到96.6%,油收率为88.3%;对于催化裂化汽油:在萃取温度为65℃,单级萃取时间为8min,经过三级萃取后,催化裂化汽油总脱硫率达到81.8%,油收率为95.2%.
王新胜[9]（2010）在《催化裂化汽油萃取脱硫研究》文中认为为了有效降低催化裂化汽油（FCC汽油）含硫量,世界各国都在加快研究FCC汽油非加氢脱硫技术。在非加氢脱硫技术中,溶剂萃取脱硫及新近发展起来的离子液体（Ionic Liquid, IL）萃取脱硫技术受到越来越多的关注。基于此,我们分别研究了N-甲酰吗啉、磷酸三甲酯及离子液体对模型汽油及FCC汽油的萃取脱硫技术,得到了较满意的结果。在N-甲酰吗啉萃取脱除模型汽油及FCC汽油中硫化物的实验中,在剂油比为1:1,萃取温度为65℃,萃取时间为6min时,模型汽油脱硫率达到96.6%;在剂油比为1:1,萃取温度为65℃,萃取时间为8min时,FCC汽油脱硫率达到44.4%;在较优条件下,FCC汽油二级和三级脱硫率分别为63.3%和81.8%;萃取剂循环套用6次,其脱硫效果没有降低。因此我们确定N-甲酰吗啉是一种优良的FCC汽油脱硫剂。在磷酸三甲酯连续萃取精馏脱除FCC汽油硫化物的实验中,回流比为6:1,剂油比为2:1,操作负荷为4mL/min时,可将FCC汽油含硫量由2394.7ppm降低至919.0ppm。本文合成了三种磷酸酯类离子液体:1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯（[MMIM]DMP）、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯（[EMIM]DEP）和1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯（[BMIM]DBP）;四种酸功能化离子液体:1-甲基-3-（3-磺酸基丙基）咪唑硫酸氢盐（[HSO3-pMIM]HSO4）、1-甲基-3-（3-磺酸基丙基）咪唑对甲苯磺酸（[HSO3-pMIM]pTSA）、1-甲基-3-（3-磺酸基丙基）吡啶对甲苯磺酸盐（[HSO3-pPy]pTSA）和1-甲基-3-（3-磺酸基丙基）吡啶硫酸氢盐（[HSO3-pPy]HSO4）。并且初步优化了合成条件。通过磷酸酯类离子液体的萃取脱硫实验,我们得到如下结论:随着萃取温度升高,各IL对FCC汽油脱硫率有不同程度的增加,而油品收率没有明显下降。在一级萃取实验中,[MMIM]DMP的脱硫率为18.2%,油收率为95.8%,[EMIM]DEP的脱硫率为19.1%,油收率为94.4%,[BMIM]DBP的脱硫率为19.4%,油收率为93.9%;二级萃取实验中,[MMIM]DMP的脱硫率为22.3%,油收率为98.1%,[EMIM]DEP的脱硫率为24.1%,油收率为99.1%,[BMIM]DBP的脱硫率为26.8%,油收率为97.1%;三级萃取实验中,[MMIM]DMP的脱硫率为24.8%,油收率为98.1%,[EMIM]DEP的脱硫率为26.3%,油收率为97.9%,[BMIM]DBP的脱硫率为31.2%,油收率为97.6%。经过三级萃取,FCC汽油中的硫含量明显降低,而且以[BMIM]DBP的萃取脱硫效果最优。通过酸功能化离子液体对FCC汽油萃取脱硫实验,我们得到如下结论:一级萃取脱硫实验:[HSO3-pMIM]HSO4的脱硫率为25.3%,油收率为92.1%;[HSO3-pMIM]pTSA的脱硫率为28.1%,油收率92.1%;[HSO3-pPy]HSO4的脱硫率为23.9%,油收率89.1%;[HSO3-pPy]pTSA的脱硫率为25.0%,油收率92.7%。二级萃取脱硫实验:[HSO3-pMIM]HSO4的脱硫率为36.2%,油收率为94.1%;[HSO3-pMIM]pTSA的脱硫率为42.4%,油收率94.6%;[HSO3-pPy]HSO4的脱硫率为34.0%,油收率91.2%;[HSO3-pPy]pTSA的脱硫率为37.9%,油收率93.6%。三级萃取脱硫实验:[HSO3-pMIM]HSO4的脱硫率为46.1%,油收率为95.5%;[HSO3-pMIM]pTSA的脱硫率为53.0%,油收率94.6%;[HSO3-pPy]HSO4的脱硫率为43.3%,油收率96.2%;[HSO3-pPy]pTSA的脱硫率为45.8%,油收率95.0%。随着温度升高,脱硫率增加。通过本工艺,有效降低了FCC汽油的含硫量。
徐祥兵,池圣贤,龙林林,乐道进[10]（2008）在《高性能溶剂N-甲酰吗啉的合成》文中提出以吗啉和甲酸为原料,利用带水剂A通过共沸精馏的方法脱水,合成了高性能溶剂N-甲酰吗啉（NFM）。其最佳反应条件为:n（吗啉）∶n（甲酸）=1∶1.10,反应温度为8595℃,反应时间为4 h,带水剂A的用量为吗啉体积分数的50%,产品收率为94.3%,纯度为99.6%。在同等条件下,保温反应后进行分水和分水装置中安装精馏柱,NFM收率分别可以提高约15%和8%。
二、N-甲酰吗啉的合成研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、N-甲酰吗啉的合成研究（论文提纲范文）
（1）醚后C4制2-PH的原料处理工艺研究（论文提纲范文）
| 1 物性方法选择 |
| 2 醚后C4分离工艺的模拟 |
| 2.1 醚后C4分离工艺流程 |
| 2.2 醚后C4分离工艺模拟 |
| 2.3 存在的问题 |
| 3 结论与展望 |
（2）碳四馏分分离过程强化和耦合新工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 碳四馏分 |
| 1.1.1 碳四馏分资源概况 |
| 1.1.2 碳四馏分利用状况 |
| 1.2 碳四馏分分离工艺概况 |
| 1.2.1 萃取精馏分离碳四馏分工艺 |
| 1.2.2 乙腈工艺 |
| 1.2.3 吗啉和N-甲酰吗啉工艺 |
| 1.2.4 N-甲酰吗啉与甲乙酮混合溶剂工艺 |
| 1.3 碳四馏分分离工艺节能技术 |
| 1.3.1 工艺操作节能技术 |
| 1.3.2 新节能技术 |
| 1.4 研究目的及研究路线 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.5 研究意义 |
| 第二章 碳四馏分分离工艺建模研究及现有工艺分析 |
| 2.1 公司采用碳四馏分分离工艺简述 |
| 2.2 碳四馏分萃取精馏流程模型建立 |
| 2.2.1 碳四馏分各组分物性数据 |
| 2.2.2 模拟物性方法及模型选择 |
| 2.2.3 萃取精馏模拟流程建立 |
| 2.3 模拟值与生产值的对比 |
| 2.4 现有工艺灵敏度模拟数据分析 |
| 2.4.1 剂烃比对分离效果及能耗影响 |
| 2.4.2 回流比对分离效果及能耗影响 |
| 2.4.3 萃取剂比例对分离效果及能耗的影响 |
| 2.4.4 碳四进料烯烃和烷烃比例对分离效果及能耗的影响 |
| 2.5 模拟计算优化数据对比 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 碳四馏分分离工艺技术耦合和新工艺研究 |
| 3.1 隔板塔工艺概述 |
| 3.2 隔板萃取精馏塔流程简述 |
| 3.3 隔板萃取精馏塔模型建立 |
| 3.4 参数优化模拟数据分析 |
| 3.4.1 主塔理论板数对隔壁塔能耗的影响 |
| 3.4.2 隔板位置对分离效果的影响 |
| 3.4.3 汽、液相分配比对分离效果的影响 |
| 3.4.4 进料位置位置对分离效果的影响 |
| 3.4.5 塔内温度分布 |
| 3.5 与常规工艺的比较 |
| 3.6 结论 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（3）碳四分离循环溶剂中杂质的产生机理及控制方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 甲乙酮与N-甲酰吗啉工艺简介 |
| 1.2.1 碳四资源的综合利用 |
| 1.2.2 工艺中出现的问题 |
| 1.2.3 工艺问题的研究现状 |
| 1.2.4 现行解决方式 |
| 1.3 课题研究目的及意义 |
| 2 碳四分离循环溶剂中未知杂质的结构分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验 |
| 2.2.1 实验仪器及原料 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.2.3 分析方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 未知杂质的提纯 |
| 2.3.2 未知杂质的结构分析 |
| 2.4 小结 |
| 3 循环溶剂中N-仲丁基吗啉的产生机理 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验 |
| 3.2.1 实验仪器及材料 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.3 分析方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 模拟工业条件合成N-仲丁基吗啉 |
| 3.3.2 N-仲丁基吗啉产生机理分析 |
| 3.4 小结 |
| 4 影响N-仲丁基吗啉产生速率的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验 |
| 4.2.1 实验仪器与材料 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.2.3 分析方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 含水量对N-仲丁基吗啉产生速率的影响 |
| 4.3.2 温度对N-仲丁基吗啉产生速率的影响 |
| 4.3.3 pH对N-仲丁基吗啉产生速率的影响 |
| 4.4 小结 |
| 5 控制循环溶剂中杂质产生速率的方法 |
| 5.1 控制溶剂的含水量 |
| 5.1.1 溶剂中游离水的去除 |
| 5.1.2 溶剂中微量水的去除 |
| 5.2 控制塔釜温度 |
| 5.3 控制溶剂pH |
| 5.4 控制杂质产生速率方案流程图 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（4）酰化吗啉生产技术及其应用进展（论文提纲范文）
| 1 生产技术进展 |
| 1.1 甲酰吗啉 |
| 1.1.1 甲酸法 |
| 1.1.2 甲酸甲酯法 |
| 1.1.3 生产工艺比较 |
| 1.2 乙酰吗啉 |
| 1.2.1乙酸法 |
| 1.2.2 乙酸酐法 |
| 1.2.3 生产工艺的选择 |
| 1.3 丙烯酰吗啉 |
| 2 应用 |
| 2.1 富烷烃资源的综合利用 |
| 2.1.1 芳烃抽提 |
| 2.1.2 C4分离 |
| 2.1.3 天然气或合成油品脱硫脱碳 |
| 2.2 农药 |
| 2.3 高分子材料领域 |
| 3 结论与建议 |
（5）吗啉及其衍生物的应用进展（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 吗啉的应用领域 |
| 2.2 药物 |
| 2.3 缓蚀剂 |
| 2.5 其它 |
| 3 几种吗啉衍生物的应用研究 |
| 3.1 N-甲基吗啉 |
| 3.2 N-甲酰吗啉 |
| 3.2.3 天然气脱硫 |
| 3.3 N-甲基氧化吗啉 |
| 3.4 N-丙烯酰吗啉 |
| 3.4.1 紫外光(UV)固化稀释剂 |
| 3.4.2 助剂和改性剂 |
| 3.4.3 其他应用 |
| 4 结语 |
（6）N-甲酰吗啉萃取精馏体系汽液相平衡模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 芳烃萃取精馏 |
| 1.2 萃取剂 N-甲酰吗啉 |
| 1.2.1 N-甲酰吗啉性质 |
| 1.2.2 N-甲酰吗啉在芳烃萃取中应用 |
| 1.3 汽液相平衡数据的获得方法 |
| 1.3.1 实验测定法 |
| 1.3.2 状态方程法 |
| 1.3.3 活度系数法 |
| 1.3.4 分子模拟法 |
| 1.4 分子模拟方法的分类 |
| 1.4.1 量子化学计算 |
| 1.4.2 分子动力学模拟 |
| 1.4.3 蒙特卡罗模拟 |
| 1.5 流体的 GEMC 模拟进展 |
| 1.5.1 链状流体的 GEMC 模拟 |
| 1.5.2 环状流体的 GEMC 模拟 |
| 1.6 N-甲酰吗啉体系 |
| 1.7 本论文的研究内容和意义 |
| 第二章 分子模拟理论 |
| 2.1 统计原理 |
| 2.2 Gibbs 系综蒙特卡罗模拟 |
| 2.3 Gibbs 系综蒙特卡罗模拟过程 |
| 2.4 环状流体的 GEMC 模拟运算法则 |
| 2.4.1 PBRC 法 |
| 2.4.2 SAFE-CBMC 法 |
| 2.5 GEMC 模拟的力场 |
| 2.5.1 分子间相互作用 |
| 2.5.2 分子内相互作用力 |
| 2.5.3 力场分类 |
| 第三章 N-甲酰吗啉力场构建及汽液相平衡的 GEMC 模拟 |
| 3.1 分子模型的建立 |
| 3.2 N-甲酰吗啉力场参数的量化计算 |
| 3.2.1 几何结构的优化 |
| 3.2.2 二面角参数化的量化计算 |
| 3.2.3 电荷参数的量化计算 |
| 3.2.4 力场参数 |
| 3.3 模拟设置 |
| 3.4 模拟结果与讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于第一性原理的 N-甲酰吗啉分子范德华参数修正 |
| 4.1 范德华相互作用力 |
| 4.2 N-甲酰吗啉分子的电子特性 |
| 4.3 N-甲酰吗啉非键参数拟合 |
| 4.3.1 范德华相互作用能计算 |
| 4.3.2 范德华参数的拟合 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 N-甲酰吗啉体系的汽液相平衡模拟及预测 |
| 5.1 分子模型的建立 |
| 5.1.1 苯参数 |
| 5.1.2 2,4-二甲基戊烷参数 |
| 5.2 模拟细节 |
| 5.3 模拟过程 |
| 5.4 模拟结果与分析 |
| 5.4.1 N-甲酰吗啉/正己烷体系的汽液相平衡模拟 |
| 5.4.2 N-甲酰吗啉/正己烷体系汽液相平衡的预测结果 |
| 5.4.3 N-甲酰吗啉/苯体系汽液相平衡的预测结果 |
| 5.4.4 N-甲酰吗啉/2,4-二甲基戊烷体系汽液相平衡的预测结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 符号说明 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（8）催化裂化汽油的N-甲酰吗啉萃取脱硫研究（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 试剂及仪器 |
| 1.2 模型油及FCC汽油 |
| 1.2.1 模型油的配制 |
| 1.2.2 FCC汽油 |
| 1.3 实验方法 |
| 1.3.1 N-甲酰吗啉的合成 |
| 1.3.2 萃取操作 |
| 1.3.3 萃取剂循环套用 |
| 2 实验结果与讨论 |
| 2.1 萃取剂的选择 |
| 2.2 模型油脱硫 |
| 2.2.1 烯烃含量的影响 |
| 2.2.2 芳烃含量的影响 |
| 2.2.3 硫含量的影响 |
| 2.3 FCC汽油脱硫 |
| 2.3.1 单级萃取 |
| 2.3.1. 1 剂油比对萃取脱硫效果的影响 |
| 2.3.1. 2 温度对萃取脱硫效果的影响 |
| 2.3.2 多级萃取 |
| 2.3.2. 1 二级萃取脱硫 |
| 2.3.2. 2 三级萃取脱硫研究 |
| 2.4 萃取剂回收 |
| 3 结论 |
（9）催化裂化汽油萃取脱硫研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 轻质油脱硫背景 |
| 1.1.1 提出课题 |
| 1.1.2 课题意义 |
| 1.1.3 轻质油脱硫研究进展 |
| 1.2 轻质油中硫化物的存在形式及其危害 |
| 1.2.1 催化裂化汽油中硫的存在形式及其性质 |
| 1.2.2 汽油中硫化物的危害 |
| 1.3 汽油脱硫研究进展 |
| 1.3.1 加氢脱硫技术 |
| 1.3.2 非加氢脱硫技术 |
| 1.4 离子液体概述 |
| 1.4.1 离子液体的定义 |
| 1.4.2 离子液体的分类 |
| 1.4.3 离子液体的合成 |
| 1.4.4 离子液体的研究进展 |
| 1.4.5 离子液体的应用进展 |
| 1.5 本论文主要研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 主要化学试剂 |
| 2.2 主要实验仪器及设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 N-甲酰吗啉的合成及萃取脱硫研究 |
| 2.3.2 磷酸三甲酯萃取精馏脱硫研究 |
| 2.3.3 磷酸酯类离子液体的合成 |
| 2.3.4 酸功能化离子液体的合成 |
| 2.3.5 离子液体萃取脱硫实验 |
| 2.3.6 分析方法 |
| 第三章 萃取剂的合成及其脱硫研究 |
| 3.1 萃取剂的选择 |
| 3.2 N-甲酰吗啉萃取脱硫研究 |
| 3.2.1 N-甲酰吗啉对模型油脱硫 |
| 3.2.2 N-甲酰吗啉对 FCC 汽油脱硫 |
| 3.3 萃取剂回收套用 |
| 3.4 磷酸三甲酯萃取精馏 |
| 3.4.1 萃取精馏 |
| 3.5 本章小结 |
| 3.5.1 N-甲酰吗啉萃取脱硫 |
| 3.5.2 磷酸三甲酯萃取精馏脱硫 |
| 第四章 离子液体的合成及萃取脱硫研究 |
| 4.1 磷酸酯离子液体的合成 |
| 4.1.1 时间对反应的影响 |
| 4.1.2 摩尔比对反应的影响 |
| 4.1.3 温度对反应的影响 |
| 4.1.4 定性分析 |
| 4.2 磷酸酯离子液体萃取脱硫研究 |
| 4.2.1 单级萃取脱硫 |
| 4.2.2 二级萃取脱硫 |
| 4.2.3 三级萃取脱硫 |
| 4.3 酸功能化离子液体中间体的合成 |
| 4.3.1 温度对烷基化反应的影响 |
| 4.3.2 时间对烷基化反应的影响 |
| 4.3.3 摩尔比对烷基化反应的影响 |
| 4.3.4 溶剂对烷基化反应的影响 |
| 4.3.5 滴加速度对烷基化反应的影响 |
| 4.4 酸功能化离子液体的合成 |
| 4.4.1 摩尔比对反应的影响 |
| 4.4.2 时间对反应的影响 |
| 4.4.3 温度对反应的影响 |
| 4.5 核磁谱图分析 |
| 4.6 酸功能化离子液体萃取脱硫研究 |
| 4.6.1 温度对酸功能化离子液体一级萃取脱硫的影响 |
| 4.6.2 温度对酸功能化离子液体二级萃取脱硫的影响 |
| 4.6.3 温度对酸功能化离子液体三级萃取脱硫的影响 |
| 4.7 本章小结 |
| 4.7.1 磷酸酯类离子液体的合成 |
| 4.7.2 磷酸酯类离子液体脱硫实验 |
| 4.7.3 酸功能化离子液体的合成 |
| 4.7.4 酸功能化离子液体脱硫实验 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 N-甲酰吗啉萃取脱硫实验 |
| 5.2 磷酸三甲酯萃取精馏脱硫实验 |
| 5.3 磷酸酯类离子液体的合成及萃取脱硫实验 |
| 5.3.1 磷酸酯离子液体的合成 |
| 5.3.2 磷酸酯离子液体萃取脱硫实验 |
| 5.4 酸功能化离子液体的合成及其萃取脱硫实验 |
| 5.4.1 酸功能化离子液体的合成 |
| 5.4.2 酸功能化离子液体萃取脱硫实验 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 硕士研究生期间论文发表情况 |
（10）高性能溶剂N-甲酰吗啉的合成（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 试剂与仪器 |
| 1.2 实验原理 |
| 1.3 实验过程 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 带水剂的选择 |
| 2.2 工艺条件的确定 |
| 2.3 共沸精馏脱水方式对反应收率的影响 |
| 3 结论 |
四、N-甲酰吗啉的合成研究（论文参考文献）
- [1]醚后C4制2-PH的原料处理工艺研究[J]. 吴桐,郭雷,贺同强,曲顺利. 现代化工, 2022(01)
- [2]碳四馏分分离过程强化和耦合新工艺研究[D]. 陈永进. 中国石油大学(华东), 2019(09)
- [3]碳四分离循环溶剂中杂质的产生机理及控制方法研究[D]. 李云飞. 烟台大学, 2016(03)
- [4]酰化吗啉生产技术及其应用进展[J]. 卢乔森,黄韵弘,黄超明,李博,丁亮,姚雄生. 应用化工, 2016(08)
- [5]吗啉及其衍生物的应用进展[J]. 邓红,杨琳,彭飞飞. 精细化工中间体, 2016(02)
- [6]N-甲酰吗啉萃取精馏体系汽液相平衡模拟[D]. 石家美. 天津大学, 2014(05)
- [7]固定床连续催化合成N-甲酰吗啉工艺的研究[J]. 张吉波,唐宇昕,李志涛,庞玉荣. 吉林化工学院学报, 2010(03)
- [8]催化裂化汽油的N-甲酰吗啉萃取脱硫研究[J]. 王新胜,雒佳莉,李效军,许文倩. 河北工业大学学报, 2010(03)
- [9]催化裂化汽油萃取脱硫研究[D]. 王新胜. 河北工业大学, 2010(03)
- [10]高性能溶剂N-甲酰吗啉的合成[J]. 徐祥兵,池圣贤,龙林林,乐道进. 应用化工, 2008(11)