一、2ZKx1760型直线振动筛动强度分析（论文文献综述）
杨洋[1]（2017）在《大型概率筛动态特性与焊缝疲劳寿命分析》文中研究说明概率筛是以物料透筛概率原理来进行筛分作业的一种振动筛。它广泛应用在农业、煤炭、化学、机械和建筑等领域筛分食品、药品及材料等,具有效率高、结构简单等优点,得到广泛应用。其用户数量巨大,所以必须保证概括率领筛的质量。概率筛在日常筛分作业过程中,受到筛分物体撞击力的同时,还受到激振电动机的交变载荷力,这将导致其在使用过程中会出现疲劳开裂的问题。概率筛在制造过程中使用了大量的焊缝连接,焊接工艺的特点决定了焊接接头的疲劳强度一般都低于焊接母材,在实际使用过程中发现,概率筛出现的主要问题是焊缝的疲劳开裂,因此,有必要从焊缝疲劳寿命研究入手来评估概率筛的疲劳寿命。本论文课题来源于湖南省科技计划项目重点研发计划“大型干法楼式砂石绿色生产关键技术研究及装备开发”（项目编号:2015GK3047）,以中联重科股份有限公司自主研发的大型概率筛4GLS2530为研究对象,首先对概率筛进行了有限元建模,紧接着分析概率筛的理论模态和应力,为后续疲劳结果分析提供基础;然后通过搭建试验台对概率筛进行模态实验,得到其实验模态结果,将计算和实验模态结果做对比分析;而后在Fe-safe中采用了基于Verity的等效结构应力法对4GLS2530型概率筛相对危险的焊缝进行了疲劳寿命评估,得出了相应的疲劳寿命,并在实验台上进行了空载实验,将理论分析和实验结果进行了对比,二者能较好的吻合,说明了在工程上应用上述方法来评估概率筛焊缝的疲劳寿命是可行的;最后提出了改进概率筛疲劳强度的方法,并对其可行性进行了理论分析。为概率筛在以后的改进中点明了方向,有较好的参考意义。
江方文[2]（2017）在《振动筛故障特征提取及监测系统的开发》文中提出振动筛是石矿加工行业的关键设备之一,常用于物料筛分和清洗,发生故障,将导致整条生产线停工,经济损失巨大。因此研究振动筛故障诊断方法及研制相应的振动筛故障监测系统,对预防振动筛故障具有重要的学术价值和实际工程意义。结合振动筛实际使用情况,其常见故障有大梁断裂、弹簧断裂、侧板开裂、螺栓断裂和筛网磨损等,根据这些故障类型,搭建振动筛故障实验平台,提取振动筛故障的振动加速度信号。采用时域分析和小波变换技术,提取d1层小波系数能量、d2层小波系数能量、d3层小波系数能量、a3层小波系数能量、偏态因素、峰态因素、裕度指标和峰值指标这八个特征量构建振动筛故障特征向量。分别采用BP神经网络、支持向量机、基于主成分分析的支持向量机这3种方法研究振动筛的故障识别方法。研究结果表明,BP神经网络算法的识别率只有86%且运算耗时为10.12s,而支持向量机算法的识别率最高,达99.82%,运算时间仅为8.63 s。为了保证算法在DSP系统里具有较好的移植性,采用主成分分析提取累计贡献率为94.9%的前两主元,分析各特征量在这两个主元中的贡献率,选取贡献率最大的两个特征量用于支持向量机的故障识别,从而降低了信息冗余,基于主成分分析的支持向量机算法具有运算速度最快,为6.21 s,故障识别率高达91.85%,能实现振动筛故障监测系统的程序移植。根据振动筛故障特征量的分析和故障识别算法的研究,设计振动筛故障监测系统的硬件部分。其中,以低通滤波器为核心,设计了能提取振动筛故障特征频段信号的调理模块;为了实现12路信号同步高速采集,设计了基于AD7606芯片的信号采集模块;搭建以DSP芯片为处理器的微控制器模块,实现大量数据的快速运算和故障识别算法的运行。软件部分权衡了可行性和实时性,对故障识别算法进行简化,设定两个特征量的故障阈值,以此判断振动筛故障。最终完成振动筛故障监测系统样机制作并进行测试实验,实验了振动筛激振力不平衡、弹簧刚度变化和弹簧高度变化三类故障类型。结果表明,故障识别率达80%,对企业预防振动筛故障具有实际应用价值。
康娅娟[3]（2016）在《大型概率筛筛箱动态特性分析及筛分性能评价》文中提出机制砂作为新型绿色节能环保的建筑原料,获得了国家政策的大力推广及应用。概率筛是机制砂生产过程中的关键设备,用于对砂石颗粒进行分级处理。概率筛质量的好坏直接影响着机制砂的性能和产能。在概率筛的实际筛分作业过程中,长期经受高频交变激振力的作用,容易发生侧板开裂、横梁断裂等问题。目前概率筛筛分性能的评价方法还存在着不足。针对这些问题,本文以中联重科股份有限公司自主研发的大型概率筛4GLS2530为研究对象,主要进行了以下几个方面的工作:1.在全面了解概率筛结构、工作原理的基础上,计算了相关的动力学参数,为后续的动态特性分析奠定基础。2.基于ANSYS软件对4GLS2530型概率筛侧板进行了模态分析,得到侧板的固有频率和模态振型。并以此为依据,对侧板结构进行改进。利用ANSYS15.0对改进后的4GLS2530型概率筛筛箱的进行模态分析,检验其筛箱是否会产生共振现象,然后对该概率筛进行了谐响应分析,检验其筛箱在交变激振力作用下的动态响应情况。3.在理论模态分析的基础上进行实验模态测试,基于LMS软件,采取多测点实验建模,对实验数据进行分析与处理,获得了4GLS2530型概率筛的固有频率和模态振型等动态特征,再分析比较实验模态与理论模态所得的结果。4.在研究概率筛结构性能的基础上,对概率筛的筛分性能也进行了研究。针对采用规定粒度计算筛分效率以评价多层概率筛筛分性能方法的局限性,提出分别采用规定粒度和分配粒度作为分级粒度计算筛分效率,进行多层概率筛筛分性能综合评价的方法。本论文利用振动测试技术和动力学理论分析,将理论建模与实验建模相结合的动态设计方法应用于大型概率筛的动态设计改进过程,改善了其动态特性,避免了结构共振,提高了其使用寿命,并提出了一种多层概率筛筛分性能综合评价的方法。为我国大型概率筛的设计与改进提供一条行之有效的途径,而且对其他类似的振动筛分机械的研究也具有重要的参考价值。
赵东辉[4]（2015）在《大型直线振动筛动力学分析及侧板拓扑优化布局研究》文中研究说明目前振动筛的大型化需求迫切,大型振动筛可以提高生产效率,降低设备费用,提高经济效益。大型化振动筛筛分量增加,结构尺寸变大,对整机及结构部件刚度、强度要求增加。大型振动筛整机及其结构部件的动力学性能影响着其工作的可靠性、稳定性,对振动筛整机及其结构部件进行动力学性能分析及结构的优化具有重要意义。本文主要采用拓扑优化方法对振动筛进行结构优化设计。在给定条件下,确定结构内空洞的位置和数量,各构件连接方式等拓扑形式,使得结构将外载荷传递到支座上时,结构的某种指标达到最优的过程,称为拓扑优化。以ZK3050型大型直线振动筛为研究对象。首先建立了振动筛力学模型,进行了运动学分析,确定振动筛的主要工艺参数。应用ANSYS软件,系统建立振动筛整机及其各主要部件的有限元分析模型。应用ANSYS对振动筛整机和主要部件（侧板、横梁、入料梁、出料梁、弹簧支撑等）进行了模态分析和谐响应分析,得到整机及各部件的前几阶固有频率及振型、动应力和变形结果。振动筛整机及侧板的前几阶固有频率均有效避开工作频率,横梁、入料梁、出料梁、弹簧支撑装置各阶固频均远大于工作频率；整机及主要部件的动应力和变形均在材料许用范围内。侧板的最大动应力远远小于材料的许用应力,安全系数较大。通过对多家选煤厂的走访调研,调研结果显示侧板极少出现裂纹、变形等破坏失效问题,符合动力学分析的结果。考虑到传统设计侧板存在材料富余,对ZK3050型大型直线振动筛侧板进行轻型结构改进。基于变密度法的拓扑优化理论,对侧板加强肋的拓扑优化优化布局设计,建立以刚度最大为目标函数的侧板加强肋布局的拓扑优化数学模型,根据拓扑优化分析所得材料密度分布云图进行加强肋的布局,得到侧板新的结构方案。优化后侧板结构与原侧板结构相比,厚度减小2mm,总重量减小32Kg,参振质量降低,节省了材料和能耗。对优化后侧板进行模态分析、谐响应分析以及疲劳寿命分析结果表明：优化后侧板各低阶固有频率相比优化前有普遍提高,并有效避开工作频率;最大动应力、最大变形均在材料许用范围内；疲劳寿命达到使用要求。
严波[5]（2014）在《BRU2448振动筛的动态仿真及结构动力学分析》文中研究表明振动筛是将工业中未处理的颗粒混合物，进行脱水、脱介质、脱泥，筛分等步骤筛分成满足产品质量要求的筛分设备。广泛应用选矿、洗煤厂和其他工业部门。通过对振动筛运行情况和工作环境的实地调研，针对振动筛结构在正常筛分物料过程中出现的各种问题，对振动筛系列的筛分机械进行动态分析和结构力学分析，提出本文的优化改进方案，对延长振动筛的使用寿命和提高筛分工作可靠性具有重要意义。本文第一部分阐述筛分机械的发展，并对筛分机械中常用的振动筛系列的发展和研究状况进行了详细的介绍。本文采用邯郸某洗选厂使用的BRU2448直线型振动筛为例，针对其在使用过程中所出现的问题，对其结构进行动态和力学分析。第二部分介绍了振动筛的工作原理和整体结构组成，建立振动筛的力学模型和系统振动方程，为振动筛的动态分析和力学分析奠定基础。通过三维实体建模软件PRO/E对BRU2448直线型振动筛筛箱进行装配简化建模，分析筛箱结构各部分之间的组合关系。第三部分以多体动力学为理论基础，采用运动仿真软件ADAMS对BRU2448直线型振动筛的虚拟样机进行动态仿真，将仿真结果、理论计算、现场测试三者所得出振动筛筛箱关键点的速度、加速度和位移进行对照分析，研究振动筛参数是否符合设计要求。第四部分以有限元方法为理论基础，采用有限元分析软件ANSYS对振动筛筛箱进行结构静力学分析，研究振动筛在停机工况下的结构应力和变形情况。第五部分利用有限元软件ANSYS对BRU2448直线型振动筛进行结构动力学分析，通过对其筛箱进行模态分析，将振动筛筛箱的固有频率与工作频率对照比较，根据振动筛设计要求和使用手册，避免振动筛在实际筛分工作中筛体结构发生共振。通过对筛箱进行谐响应分析，振动筛在正常工作频率下，筛箱应力集中和结构变形的分布情况。综上所述，本文通过动态仿真分析出振动筛的设计参数是否合理，结合振动筛的实际现场调研、线性结构静力学分析和结构动力学分析，对筛箱结构进行了优化设计改进。
姬小娟[6]（2013）在《大型直线振动筛的动力学分析》文中研究表明振动筛是广泛应用于各级别选煤厂的重要筛分设备。直线振动筛具有脱水、脱介、脱泥和筛分效果好等优点，是应用最为广泛的筛分产品。各国在发展矿山工业中，为了技术管理比较方便和提高综合经济效益，大型选矿厂、选煤厂和采石场的建设项目日益增多，但是现在国产大型直线振动筛普遍存在着的使用寿命和无故障运行时间相对较短的问题，这与国外产品相比还是有较大差距的。针对这些存在的问题和现状，我国目前对发展大型振动筛的需求日益迫切，大型直线振动筛的研究、设计和制造也就成为当前所要解决的一项非常重要的任务。本文是以3661香蕉形直线振动筛为研究对象，分别针对国产振动筛比较容易出现底梁断裂，使用寿命相对较短这两个显着问题，从静力学和动力学不同的角度出发，利用ABAQUS有限元分析软件对该振动筛进行分析研究。论文设计和选取了所研究振动筛的参数，应用Pro/E软件建立了三维模型，然后将其导入ABAQUS软件进行静力学和动力学分析。对振动筛的关键部件激振器大梁、底梁及振动筛的整体结构做了模态分析，确定其固有频率远大于工作频率，工作中不会有共振现象的发生；利用MATLAB软件求得了振动筛的激振力在工作过程中随时间变化的曲线图表。对振动筛的整体结构施加激振力，将其输入ABAQUS进行谐响应分析。将结果进行分析研究，判断振动筛结构是否合理，得到振动筛结构的最佳设计。
琚斌峰[7]（2013）在《大型振动筛的动态仿真及有限元分析》文中研究表明随着选煤工艺的逐渐简化和选煤厂的扩建，大型香蕉筛以其独特的稳定性、可靠性、高效性以及处理量大等优点被应用于原煤分级、脱泥、脱介、脱水等各个工艺环节。香蕉筛的强度、刚度、寿命以及筛体的静动态特性等都将直接影响生产的效率和品质。因此，通过对香蕉筛的机械结构的系统的动力学分析，可以使筛体的应力集中部位消除，避免结构发生共振，这一分析可以有效延长香蕉筛的使用寿命，提高筛机的工作效率。本文介绍了振动筛在国内外的研究现状与发展趋势以及香蕉筛的研究现状与前景，在振动理论的基础上，以某选煤厂使用的BRU-1-360/610-2XHE80LS型香蕉筛为研究对象，根据其结构参数在Pro/Engineer建模软件中建立了该筛的实体模型，进行了运动学仿真分析，得到了其动力学规律；同时利用有限元分析技术，将实体模型导入ANSYS中并进行材料选择以及相关问题的处理；通过香蕉筛的模态分析，得出了筛箱的多阶固有频率及对应的固有振型，对不合理的筛箱的结构进行了相应的改进，使得香蕉筛的筛体在稳态工作频率下不再发生共振；然后对其进行了应力分析和谐响应分析，分析了BRU-1-360/610-2XHE80LS型香蕉筛筛体在工作中的相应情况，从而得到了相应关键部位节点位移变化，以及应力分布情况，并得到筛体相应部位的临界频率和时间，为今后的结构优化和设计提供了理论基础。通过对BRU-1-360/610-2XHE80LS型香蕉筛结构进行仿真与有限元分析及获得的结果对为该类型的香蕉筛结构的改进和设计提供了可靠的理论依据，对今后的设计和生产也将发挥重要的作用。
张青召[8]（2012）在《大型振动筛起动过程与其子结构的动力学分析》文中指出大型振动筛在提高处理能力、增加经济效益方面的优势明显,因此大型振动筛在工业各部门的应用越来越广泛,大型振动筛的研发成为一个重要的发展趋势。在研发时所要解决的关键问题之一即结构的强度分析与计算,准确地计算振动筛起动过程中的力学行为是关建中的关键。本论文对大型振动筛的起动过程进行了较深入分析和研究,得到振动筛上关键位置处的应力分布情况和变形规律,得出一些有益的结论,可为振动筛的结构设计和优化提供参考。本文首先以结构动力学为理论基础,结合直线振动筛的工况特点,建立起了偏心不平衡质量引起的强迫振动模型,进而建立起系统的振动微分方程。采用更符合实际工况的激振力载荷数据,利用MATLAB进行仿真计算,得到振动筛起动过程的一般运动规律。借助ANSYS软件建立起振动筛筛箱的有限元模型,并对建模过程中相关问题进行了讨论。利用ANSYS模态分析模块对筛箱进行模态分析,得出振动筛的前14阶固有频率和振型,结果表明其在工作频率下不会发生共振。通过MATLAB与ANSYS之间的数据通道,采用上述激振力数据,在ANSYS中对筛箱进行时间历程分析,得到了一些关键位置处的应力分布情况和变形规律：振动筛筛箱在共振时有明显的应力集中现象,而稳定工作时应力分布均匀；不论是在共振时还是正常工作时,横梁与侧板相接处的应力值均是最大值。这些都能够为振动筛的结构设计与优化提供理论依据。文章最后利用划分子结构、采用功率流的方法对子结构的结构强度进行分析,得出一些有益的结论。通过对比验证,本文所建立的振动筛筛箱的有限元模型较好地反映了筛箱实际结构和工况特点,满足了动力学分析的要求；本论文采用的激振力数据贴合实际,首次对振动筛的起动过程做了较详细的动力学分析,并在振动筛的振动分析和强度分析中尝试使用子结构划分法和功率流法,得到较好的效果。该研究成果不仅可以为振动筛研发过程中的计算分析提供参考依据,而且也为振动筛或者其他振动结构的振动分析和强度分析提供了一个很好的方法。
孟彩茹[9]（2012）在《沥青混合料搅拌设备振动筛关键技术研究》文中进行了进一步梳理沥青混合料搅拌设备是沥青路面施工机械中的核心设备，在我国的公路施工中被广泛采用。振动筛作为间歇式沥青搅拌设备中的核心设备，其筛分效率和生产率对后续的公路路面质量有着极其重要的影响。但是，通过生产现场试验发现：多层直线振动筛的筛分效率远低于国家标准，产量也达不到设计值，已成为制约我国路面建设质量的一个“瓶颈”问题，深层次的原因是缺乏对沥青混合料搅拌设备所用多层直线振动筛的深入研究。目前对振动筛在石料筛分方面已进行了较深入的理论研究，并形成了成熟的理论体系，但多针对单层和双层振动筛，对于多层振动筛的研究较少。随着公路施工技术的不断发展，沥青路面施工中对骨料级配的要求越来越严格。沥青搅拌设备用多层筛以取得了长足的发展，且振动筛整体的尺寸也在不断增大以满足不断增大的产量要求，现有的筛分理论和设计方法已经不再适用于多层振动筛。现阶段国内还未形成一整套实用的多层振动筛理论体系，制约了振动筛的筛分效率和工作可靠性的进一步提高。本论文的选题便是在此背景下提出的。本文以沥青搅拌设备中多层直线振动筛为研究对象，首先对振动筛进行了运动学、静力学、动力学和热力学分析，而后对其进行试验验证，同时还进行了不同厂家同型号沥青搅拌设备振动筛的对比试验，提出了相应的优化措施与改进方案，主要研究内容与进展是：在ADAMS中对振动筛进行运动学分析，得到激振力位置对振幅的影响、振动筛振动特性规律、横向摆动规律、物料加载对振幅的影响。此振动筛仿真结果基本符合设计要求，但是振幅小于设计振幅。在ANSYS中建立振动筛有限元模型，对其进行静力学和动力学分析。通过对振动筛筛体进行静力分析，得到应力分布云图，找到振动筛的应力较大点，筛体最大应力值远远小于许用应力值。而后对筛网进行受力分析，采用圆弧支撑或筛网支撑点越多，筛网受力越平滑。通过对振动筛的模态分析和谐响应等动力学分析，得到试验用振动筛工作频率远离共振频率，工作中不会产生共振现象，工作状况稳定，同时振动筛变形不大。试验验证了振动筛的振动特性规律、横向摆动规律及物料加载对振幅的影响，振动筛的应力变化趋势及其数值大小。仿真结果与试验结果基本一致，证实所建振动筛数学模型正确，可用于进行进一步的分析研究。进行了3种同型号振动筛的振动参数试验和启动停车试验并与样机振动筛进行对比。对比试验数据，振动筛振动特性基本一致；激振方式为激振电机时，停车时间较长，需要加反向制动装置。试验再次证实，目前使用的振动筛的振幅设计值都比较小，筛分效率和产量低，应该采取提高筛分效率的措施。针对振动筛工作物料为热物料，用振动筛ANSYS模型进行了热分析，证实温度对振动筛的强度有很大的影响。因为最大热应力值也小于筛体许用应力值。因此，沥青搅拌设备振动筛还可以承受更大激振力。在ANSYS中对振动筛结构进行优化，使筛体质量、静应力和热应力都有所减小，且无共振现象。通过对沥青搅拌设备振动筛的综合分析研究，提出了两种提高筛分效率的方案：增加振幅和采用双频振动筛分技术。通过仿真分析和试验验证可知，当激振力增加1.6倍时，振幅为4mm，筛分效率能达到国家标准，同时最大热应力108MPa也小于许用应力值。设计并制造了小型双频振动筛样机，进行质心运动轨迹仿真，并进行筛分效率的正交试验。试验证明，采用双频振动筛分方法能够有效地提高筛分效率和生产率。论文采用理论分析、仿真分析与试验研究相结合的方法，以常用的沥青混合料搅拌设备振动筛为研究对象，对影响振动筛筛分效率、生产能力、可靠性与寿命的多种因素进行了较深入而全面的研究。论文的研究成果，为沥青混合料搅拌设备振动筛的设计与使用提供了依据。论文的研究受到了陕西省重大科技创新专项资金计划项目“高效沥青混凝土搅拌设备的工业化研究”（2008ZH01-16）的资助。
孟彩茹,李磊,赵真,李冬伟[10]（2012）在《沥青搅拌设备振动筛筛箱的动态特性分析》文中研究指明了解沥青搅拌设备振动筛的动态特性,不仅可以提高骨料搅拌质量,还可以提高整个搅拌站生产率。运用ANSYS有限元分析软件,建立了沥青搅拌设备振动筛筛箱有限元模型,分析了其模态特性、谐响应特性和动应力的分布规律,研究了振动筛的强度和刚度。进行了振动筛强度试验,得到振动筛的动应力变化情况以对ANSYS分析结果进行验证。试验结果表明:所建立的有限元模型能较好地反映筛箱的实际结构特点;筛箱固有频率和工作频率不重合,因此振动筛在正常工作中不会产生共振;振动筛的刚度及强度都满足设计要求。
二、2ZKx1760型直线振动筛动强度分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、2ZKx1760型直线振动筛动强度分析（论文提纲范文）
（1）大型概率筛动态特性与焊缝疲劳寿命分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 概率筛发展和研究现状 |
| 1.2.2 焊接疲劳研究概况 |
| 1.2.3 概率筛疲劳强度的研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 焊接疲劳基本理论 |
| 2.1 疲劳理论 |
| 2.1.1 疲劳的概念和分类 |
| 2.1.2 S-N曲线 |
| 2.1.3 疲劳计算准则 |
| 2.2 疲劳评定的相关标准 |
| 2.2.1 IIW标准 |
| 2.2.2 BS标准 |
| 2.2.3 BS标准和IIW标准对比 |
| 2.3 疲劳评定方法 |
| 2.3.1 名义应力法 |
| 2.3.2 热点应力法 |
| 2.3.3 结构应力法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 大型概率筛有限元分析与实验 |
| 3.1 概率筛的结构及工作原理 |
| 3.1.1 4GLS2530代号的意义 |
| 3.1.2 概率筛的结构组成 |
| 3.1.3 概率筛的工作原理 |
| 3.2 概率筛的有限元建模 |
| 3.3 概率筛的理论模态分析 |
| 3.3.1 模态分析原理 |
| 3.3.2 边界条件加载 |
| 3.3.3 理论模态计算结果 |
| 3.4 概率筛模态的试验分析 |
| 3.4.1 模态试验分析原理 |
| 3.4.2 模态试验分析过程 |
| 3.4.3 实验模态和理论模态结果对比 |
| 3.5 概率筛的动应力分析 |
| 3.6 概率筛动应力试验测量 |
| 3.6.1 动应力试验测点的选取 |
| 3.6.2 试验准备 |
| 3.6.3 试验内容 |
| 3.6.4 试验结论 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 概率筛焊缝的疲劳评定 |
| 4.1 疲劳寿命分析评估焊缝的选取 |
| 4.1.1 评估焊缝的选取 |
| 4.1.2 评估焊缝的建模 |
| 4.2 Fe-safe软件的介绍 |
| 4.3 基于等效结构应力法的分析 |
| 4.3.1 导入应力分析结果 |
| 4.3.2 结构应力的计算 |
| 4.3.3 定义材料和载荷 |
| 4.3.4 计算并查看分析结果 |
| 4.4 空载试验与理论计算结果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 提高概率筛疲劳寿命方法探索 |
| 5.1 焊后工艺 |
| 5.1.1 常见标准的改进方法 |
| 5.1.2 使用建议 |
| 5.2 母材属性 |
| 5.2.1 改进前后的模态对比 |
| 5.2.2 改进前后的应力结果对比 |
| 5.2.3 改进前后的焊缝寿命结果对比 |
| 5.2.4 可行性分析 |
| 5.3 改变板间连接方式 |
| 5.3.1 有限元模型的建立 |
| 5.3.2 改进前后的模态对比 |
| 5.3.3 改进前后应力结果对比 |
| 5.3.4 可行性分析 |
| 5.4 其他方式 |
| 5.5 改进效果 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文与研究成果 |
（2）振动筛故障特征提取及监测系统的开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 振动筛故障研究的背景 |
| 1.1.3 振动筛故障诊断研究的意义 |
| 1.2 振动筛故障的国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 筛分机械的国内外研究现状 |
| 1.2.2 振动筛故障诊断的国内外研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 本章小结 |
| 第2章 振动筛故障实验 |
| 2.1 振动筛简介 |
| 2.1.1 振动筛结构 |
| 2.1.2 振动筛动力学模型 |
| 2.2 振动筛故障实验平台 |
| 2.2.1 实验平台的搭建 |
| 2.2.2 加速度传感器标定 |
| 2.3 振动筛故障实验 |
| 2.3.1 振动筛常见故障 |
| 2.3.2 振动筛故障实验 |
| 本章小结 |
| 第3章 故障特征量提取及识别算法研究 |
| 3.1 实验数据预处理及分析 |
| 3.1.1 实验数据预处理 |
| 3.1.2 实验数据分析 |
| 3.2 故障特征量提取 |
| 3.2.1 时域特征量提取 |
| 3.2.2 小波系数能量特征提取 |
| 3.3 故障识别算法研究 |
| 3.3.1 BP神经网络 |
| 3.3.2 支持向量机 |
| 3.3.3 基于主成分分析的支持向量机 |
| 本章小结 |
| 第4章 振动筛故障监测系统开发 |
| 4.1 故障监测系统硬件设计 |
| 4.1.1 加速度传感器及电源模块 |
| 4.1.2 信号调理模块 |
| 4.1.3 信号采集模块 |
| 4.1.4 基于DSP的微控制器模块 |
| 4.2 故障监测系统软件设计 |
| 4.2.1 程序设计 |
| 4.2.2 数据采集程序设计 |
| 4.2.3 故障诊断程序设计 |
| 4.3 振动筛故障监测系统测试实验 |
| 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间学术论文及研究成果 |
（3）大型概率筛筛箱动态特性分析及筛分性能评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 本课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外概率筛发展和研究 |
| 1.3 概率筛分理论的研究 |
| 1.3.1 单颗粒筛分法 |
| 1.3.2 统计筛分法 |
| 1.4 结构的动态设计及强度的研究现状 |
| 1.5 筛分性能评价方法研究 |
| 1.6 课题研究的内容及方案 |
| 第2章 大型概率筛的结构及相关参数计算 |
| 2.1 大型概率筛的结构及工作原理 |
| 2.1.1 4GLS2530各代号的意义 |
| 2.1.2 4GLS2530型概率筛结构及其特点 |
| 2.1.3 大型概率筛的工作原理 |
| 2.2 大型概率筛工艺参数的选择 |
| 2.2.1 筛面倾角α的选择 |
| 2.2.2 振动强度k和抛掷指数k_v |
| 2.2.3 振动方向角β的选择 |
| 2.2.4 振幅和频率的选择 |
| 2.2.5 筛面长度和宽度的设计 |
| 2.2.6 生产率 |
| 2.3 大型概率筛动力学参数计算 |
| 2.3.1 参振质量 |
| 2.3.2 系统的固有频率 |
| 2.3.3 激振电机偏心块的计算 |
| 2.3.4 激振电机位置的选择 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 大型概率筛筛箱的动力学有限元分析 |
| 3.1 动力学有限元方法 |
| 3.1.1 有限元分析理论 |
| 3.1.2 有限元法的分析过程 |
| 3.2 大型概率筛筛箱的有限元模型建立 |
| 3.2.1 筛箱模型的简化 |
| 3.2.2 单元的选取 |
| 3.2.3 弹簧刚度实验与仿真分析 |
| 3.2.4 材料属性 |
| 3.2.5 激振电机的简化方式 |
| 3.3 模态分析 |
| 3.3.1 ANSYS软件模态分析特点概述 |
| 3.3.2 筛箱侧板的模态分析 |
| 3.3.3 筛箱侧板的结构改进 |
| 3.3.4 结构改进后筛箱模态计算结果及分析 |
| 3.4 谐响应分析 |
| 3.4.1 ANSYS软件谐响应分析概述 |
| 3.4.2 筛箱谐响应计算结果及分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 大型概率筛的实验模态分析 |
| 4.1 实验模态分析的基本理论 |
| 4.1.1 传递函数 |
| 4.1.2 模态理论 |
| 4.2 实验模态分析的流程 |
| 4.3 大型概率筛的模态实验 |
| 4.3.1 模态实验的方法 |
| 4.3.2 模态实验系统的组成 |
| 4.3.3 预试验 |
| 4.3.4 时间历程测量 |
| 4.3.5 典型频响函数图 |
| 4.3.6 模态实验结果 |
| 4.3.7 模态实验结果与有限元计算结果比较 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 大型概率筛筛分性能评价方法研究 |
| 5.1 筛分性能评价方法 |
| 5.1.1 物料粒度组成测定 |
| 5.1.2 筛分物料产率计算 |
| 5.1.3 分配粒度计算 |
| 5.1.4 两种分级粒度下筛分效率的计算及比较 |
| 5.2 筛分性能评价方法的应用 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文与参与的科研项目 |
（4）大型直线振动筛动力学分析及侧板拓扑优化布局研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 振动筛的研究背景及意义 |
| 1.2 国内外振动筛的研究现状 |
| 1.2.1 国内外振动筛设备发展现状 |
| 1.2.2 国内外振动筛理论的研究现状 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 ZK3050型大型直线振动筛运动学分析及相关参数计算 |
| 2.1 振动筛工作原理及分类简介 |
| 2.2 ZK3050型大型直线振动筛运动学分析 |
| 2.3 ZK3050型大型直线振动筛工艺参数的确定 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 ZK3050型大型直线振动筛整机及主要部件有限元模型的建立 |
| 3.1 ZK3050型大型直线振动筛三维模型的建立 |
| 3.2 侧板有限元模型的建立 |
| 3.3 横梁有限元模型的建立 |
| 3.4 出料梁有限元模型的建立 |
| 3.5 入料梁有限元模型的建立 |
| 3.6 弹簧支撑装置有限元模型的建立 |
| 3.7 整机结构有限元模型的建立 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 ZK3050型大型直线振动筛的动力学分析 |
| 4.1 整机与其结构部件的模态分析 |
| 4.1.1 整机模态分析 |
| 4.1.2 侧板模态分析 |
| 4.1.3 横梁模态分析 |
| 4.1.4 入料梁模态分析 |
| 4.1.5 出料梁模态分析 |
| 4.1.6 弹簧支撑装置模态分析 |
| 4.1.7 振动筛模态结果分析 |
| 4.2 ZK3050型大型直线振动筛整机及关键部件的谐响应分析 |
| 4.2.1 整机的谐响应分析 |
| 4.2.2 侧板谐响应分析 |
| 4.2.3 出料梁谐响应分析 |
| 4.2.4 入料梁谐响应分析 |
| 4.2.5 横梁谐响应分析 |
| 4.2.6 谐响应结果分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 振动筛侧板加强肋拓扑优化布局设计 |
| 5.1 振动筛现场调研 |
| 5.2 变密度法拓扑优化的基本思想 |
| 5.3 ZK3050型大型直线振动筛侧板加强肋拓扑优化布局设计 |
| 5.3.1 侧板工况的选取及载荷的确定 |
| 5.3.2 加强肋布局拓扑优化数学模型的建立 |
| 5.3.3 优化区域和非优化区域的确定 |
| 5.3.4 初始设计区域有限元模型的建立 |
| 5.3.5 两工况下的载荷和约束的施加 |
| 5.3.6 拓扑优化结果及加强肋的重新布局 |
| 5.4 侧板新结构方案性能分析与验证 |
| 5.4.1 模态分析与验证 |
| 5.4.2 谐响应分析与验证 |
| 5.4.3 侧板疲劳寿命分析与验证 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 本文创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（5）BRU2448振动筛的动态仿真及结构动力学分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 筛分机械的国内外研究现状和发展趋势 |
| 1.2.1 筛分机械筛国外研究现状 |
| 1.2.2 振动筛国内研究现状 |
| 1.2.3 振动筛强度理论的研究 |
| 1.2.4 筛分机械研发趋势 |
| 1.3 本课题的研究目的、研究内容及章节安排 |
| 1.3.1 本课题的主要研究内容 |
| 1.3.2 本课题的章节安排 |
| 第2章 BRU2448 直线型振动筛筛箱的三维实体建模 |
| 2.1 直线型振动筛的工作原理 |
| 2.2 大型直线振动筛的结构 |
| 2.3 BRU2448 直线型振动筛的力学模型 |
| 2.3.1 强迫振动 |
| 2.3.2 建立振动筛力学模型 |
| 2.3.3 振动筛系统的振动方程 |
| 2.4 振动筛的基本参数选择 |
| 2.5 三维实体建模软件 Proe 的概述 |
| 2.6 BRU2448 直线型振动筛筛箱三维实体模型建立 |
| 2.6.1 BRU2448 直线型振动筛虚拟装配 |
| 2.6.2 BRU2448 直线振动筛装配建模 |
| 2.6.3 BRU2448 直线振动筛筛框模型的简化 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 BRU2448 直线型振动筛的仿真分析 |
| 3.1 多体动力学自动分析软件 ADAMS 简介 |
| 3.1.1 ADAMS 软件其主要功能和特点： |
| 3.1.2 多体动力学自动分析软件 ADAMS 模块 |
| 3.2 BRU2448 直线振动筛动态仿真 |
| 3.2.1 建立 BRU2448 直线型振动筛仿真模型 |
| 3.2.2 BRU2448 直线型振动筛动态仿真结果分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 BRU2448 直线型振动筛筛箱的有限元分析 |
| 4.1 有限元基本理论基础 |
| 4.1.1 单元特性分析 |
| 4.1.2 总体矩阵集成 |
| 4.1.3 本身固有特性分析 |
| 4.2 ANSYS 软件的发展 |
| 4.3 BRU2448 直线型振动筛的有限元模型的建立 |
| 4.3.1 三维实体模型的建立和导入 |
| 4.3.2 振动筛单元类型的设定 |
| 4.3.3 确定有限元模型的材料特性 |
| 4.3.4 筛箱的网格划分 |
| 4.4 BRU2448 直线型振动筛筛箱的静力学分析 |
| 4.4.1 BRU2448 直线振动筛的线性静力分析 |
| 4.4.2 筛箱结构的载荷施加 |
| 4.4.3 筛箱的边界约束 |
| 4.4.4 BRU2448 振动筛筛箱的静力学分析结果解析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 BRU2448 直线型振动筛结构动力学分析 |
| 5.1 BRU2448 型振动筛的模态分析 |
| 5.1.1 模态分析的作用 |
| 5.1.2 模态分析理论基础 |
| 5.1.3 BRU2448 型振动筛的模态分析 |
| 5.1.4 BRU2448 型振动筛的模态分析结果解析 |
| 5.2 直线型振动筛的谐响应分析 |
| 5.2.1 选择分析类型及选项 |
| 5.2.2 谐响应理论依据 |
| 5.2.3 BRU2448 直线型振动筛谐响应结果分析 |
| 5.3 BRU2448 直线型振动筛的结构优化 |
| 5.3.1 对 BRU2448 直线型振动筛力学分析 |
| 5.3.2 对 BRU2448 直线型振动筛结构优化方案 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（6）大型直线振动筛的动力学分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.2 振动筛国内外研究现状与发展方向 |
| 1.2.1 振动筛的国内外研究现状 |
| 1.2.2 振动筛发展方向 |
| 1.3 本课题的研究内容与技术方路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 2 直线振动筛的工作原理及参数设计 |
| 2.1 直线振动筛的主要组成 |
| 2.1.1 激振器 |
| 2.1.2 筛箱 |
| 2.1.3 减振装置 |
| 2.1.4 传动装置 |
| 2.2 振动筛的工作原理 |
| 2.3 振动筛技术参数的确定 |
| 2.3.1 筛面的长度和宽度 |
| 2.3.2 筛面倾角的确定 |
| 2.3.3 振动筛的振幅和频率 |
| 2.3.4 振动方向角 |
| 2.3.5 处理量计算 |
| 2.3.6 运动学参数、动力学参数的确定与校核 |
| 2.3.7 振动筛物料的质量 |
| 2.3.8 振动筛参振质量的计算 |
| 2.3.9 弹簧刚度 K |
| 2.4 主要部件的设计 |
| 2.4.1 激振器 |
| 2.4.2 底梁 |
| 2.5 筛箱重心计算及激振器位置的选择 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 直线振动筛有限元模型的建立 |
| 3.1 ABAQUS软件介绍 |
| 3.2 ABAQUS软件的主要功能 |
| 3.3 有限元分析步骤 |
| 3.4 直线振动有限元模型的建立 |
| 3.4.1 有限元建模需要考虑的问题 |
| 3.4.2 振动筛有限元模型的建立 |
| 3.4.3 材料特性的确定 |
| 3.4.4 模型网格的划分 |
| 3.4.5 振动筛的边界的约束条件 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 大型直线振动筛的静力学分析 |
| 4.1 底梁的静力学分析 |
| 4.2 激振器大梁的静力学分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 大型直线振动筛的动力学分析 |
| 5.1 动力学有限元分析理论 |
| 5.1.1 离散结构和选择单元类型 |
| 5.1.2 单元的位移模式 |
| 5.2 模态分析 |
| 5.3 振动筛关键部位的模态分析 |
| 5.3.1 底梁的模态分析 |
| 5.3.2 激振器大梁的模态分析 |
| 5.4 振动筛筛箱的模态分析 |
| 5.5 筛箱的谐响应分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 本课题在研究过程中遇到的困难及解决方法 |
| 6.2 本课题研究的创新点及实用性 |
| 6.3 主要研究工作总结及结论 |
| 6.4 本课题研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（7）大型振动筛的动态仿真及有限元分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 振动筛的国内外研究现状和发展趋势 |
| 1.2.1 振动筛国外研究现状 |
| 1.2.2 振动筛国内研究现状 |
| 1.2.3 振动筛的发展趋势 |
| 1.3 香蕉筛的研究现状与前景 |
| 1.3.1 香蕉筛的研究现状 |
| 1.3.2 香蕉筛的研究前景 |
| 1.4 本课题的研究目的、研究内容及方案 |
| 第2章 基于 PRO/ENGINEE 香蕉筛三维模型的建立 |
| 2.1 三维造型软件的选用和介绍 |
| 2.1.1 建模软件 Pro/Enginee 的概述 |
| 2.1.2 基于 Pro/Enginee 软件的参数化设计技术 |
| 2.1.3 Pro/Engineer 建模软件的模块组成 |
| 2.2 BRU-1-360/610-2XHE80L 香蕉筛的特征参数 |
| 2.3 BRU-1-360/610-2XHE80LS 型香蕉筛模型的建立和虚拟装配 |
| 2.3.1 BRU-1-360/610-2XHE80LS 型香蕉筛的结构 |
| 2.3.2 BRU-1-360/610-2XHE80LS 型香蕉筛简化及假设 |
| 2.3.3 BRU-1-360/610-2XHE80LS 型香蕉筛模型的建立 |
| 2.3.4 BRU-1-360/610-2XHE80L 型香蕉筛模型的虚拟装配 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 BRU3661 型香蕉筛的仿真分析 |
| 3.1 仿真概述 |
| 3.1.1 仿真系统的组成 |
| 3.1.2 仿真分析的过程及步骤 |
| 3.2 虚拟样机技术和多体动力学软件 ADAMS 的简介 |
| 3.2.1 虚拟样机（Virtual prototyping）简要概述 |
| 3.2.2 虚拟样机技术（Virtual prototyping）的特点及相关技术 |
| 3.2.3 多体动力学自动分析软件 ADAMS 概述 |
| 3.2.4 多体动力学自动分析软件 ADMAS 模块 |
| 3.2.5 多体动力学自动分析 ADMAS 设计过程 |
| 3.3 BRU3661 型香蕉筛动力学仿真与分析 |
| 3.3.1 BRU3661 型香蕉筛动力学仿真模型 |
| 3.3.2 BRU3661 型香蕉筛动力学仿真分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 BRU3661 型香蕉筛的有限元分析 |
| 4.1 有限单元法的简介 |
| 4.1.1 有限单元法的基本理论 |
| 4.1.2 有限元法的分析基本步骤 |
| 4.2 ANSYS 有限元软件的简介 |
| 4.2.1 ANSYS 有限元软件的组成 |
| 4.2.2 ANSYS 有限元软件的基本特点 |
| 4.2.3 ANSYS 有限元软件的主要功能 |
| 4.3 BRU3661 型香蕉筛的模型的建立 |
| 4.3.1 BRU3661 型香蕉筛的建模步骤 |
| 4.3.2 确定有限元模型的材料特性 |
| 4.3.3 BRU3661 型香蕉筛相关问题的处理 |
| 4.3.4 BRU3661 型香蕉筛的模型的建立 |
| 4.4 BRU3661 型香蕉筛的模态分析及结构改进 |
| 4.4.1 BRU3661 型香蕉筛模态分析 |
| 4.4.2 BRU3661 型香蕉筛筛箱的模态分析结果解析 |
| 4.4.3 BRU3661 型香蕉筛筛箱的结构改进 |
| 4.5 BRU3661 型香蕉筛应力分析 |
| 4.6 结论 |
| 第5章 香蕉筛的谐响应分析 |
| 5.1 谐响应分析的概述 |
| 5.1.1 谐响应分析的求解 |
| 5.2 BRU3661 型香蕉筛的谐响应分析 |
| 5.2.1 相关问题的处理 |
| 5.2.2 谐响应分析 |
| 5.3 结论 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 存在问题和展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果 |
（8）大型振动筛起动过程与其子结构的动力学分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的背景及意义 |
| 1.2 国内外理论研究现状 |
| 1.2.1 振动筛机构动力学研究 |
| 1.2.2 结构动力学理论研究 |
| 1.2.3 振动筛强度的国内外研究现状 |
| 1.3 课题的研究内容 |
| 1.4 小结 |
| 2 振动筛起动过程的数值分析 |
| 2.1 振动筛的结构和工作原理 |
| 2.1.1 直线振动筛的结构组成 |
| 2.1.2 直线振动筛的工作原理 |
| 2.2 直线振动筛的动力学分析 |
| 2.2.1 振动筛力学模型的建立 |
| 2.2.2 振动筛振动方程的建立 |
| 2.3 直线振动筛的动力学参数计算 |
| 2.3.1 参振质量的计算 |
| 2.3.2 弹簧刚度的计算 |
| 2.3.3 系统阻尼的计算 |
| 2.3.4 所需功率计算及分析 |
| 2.3.5 解析解 |
| 2.4 起动过程数值仿真 |
| 2.4.1 起动过程激振力载荷的确定 |
| 2.4.2 起动过程的数值仿真 |
| 2.4.3 仿真结果分析 |
| 2.5 小结 |
| 3 振动筛的动力学有限元分析 |
| 3.1 振动筛的有限元分析概述 |
| 3.1.1 有限元法概述 |
| 3.1.2 结构动力学的有限单元法 |
| 3.1.3 有限元法在振动筛动力学分析中的应用 |
| 3.1.4 ANSYS软件简介 |
| 3.2 大型振动筛有限元模型建立 |
| 3.2.1 有限元建模的步骤 |
| 3.2.2 振动筛建模需要考虑的问题 |
| 3.2.3 振动筛有限元模型的建立 |
| 3.3 模态分析 |
| 3.3.1 模态分析概述 |
| 3.3.2 ANSYS模态分析简介 |
| 3.3.3 振动筛筛箱的模态分析 |
| 3.3.4 模态结果分析 |
| 3.4 起动过程分析 |
| 3.4.1 大型振动筛起动过程分析 |
| 3.4.2 结果分析及应力分布规律 |
| 3.4.3 疲劳强度校核 |
| 3.4.4 结论 |
| 3.5 小结 |
| 4 子结构振动功率流研究 |
| 4.1 子结构划分方案确定 |
| 4.1.1 划分方案确定准则 |
| 4.1.2 直线振动筛的子结构划分方案 |
| 4.2 振动功率流简介 |
| 4.2.1 功率流分析理论 |
| 4.2.2 功率流有限元法 |
| 4.3 关键子结构功率流仿真分析 |
| 4.3.1 板壳结构功率流有限元分析 |
| 4.3.2 梁结构振动功率流分析 |
| 4.4 小结 |
| 5 总结和展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 存在问题和展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历攻读学术学位期间成果 |
（9）沥青混合料搅拌设备振动筛关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 沥青搅拌设备的振动筛 |
| 1.1.1 沥青搅拌设备中振动筛的作用 |
| 1.1.2 振动筛的主要性能指标 |
| 1.1.3 振动筛主要参数 |
| 1.2 课题的研究背景和意义 |
| 1.2.1 课题的研究背景 |
| 1.2.2 课题的意义 |
| 1.3 课题的研究内容和技术路线 |
| 1.3.1 课题的研究内容 |
| 1.3.2 课题的技术路线 |
| 第二章 振动筛运动学分析 |
| 2.1 振动筛模型建立 |
| 2.1.1 振动筛运动理论分析 |
| 2.1.2 振动筛仿真模型 |
| 2.2 筛体运动仿真分析 |
| 2.2.1 基本振动参数仿真分析 |
| 2.2.2 振动特性仿真分析 |
| 2.2.3 横向摆动仿真分析 |
| 2.3 物料运动仿真分析 |
| 2.3.1 单颗粒物料运动仿真分析 |
| 2.3.2 矿料级配比的确定 |
| 2.3.3 物料添加对振幅的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 振动筛静力学和动力学分析 |
| 3.1 振动筛仿真基本参数 |
| 3.1.1 振动筛材料参数 |
| 3.1.2 振动筛 ANSYS 模型 |
| 3.2 振动筛静应力仿真分析 |
| 3.2.1 加载激振力和添加约束 |
| 3.2.2 求解及仿真结果 |
| 3.3 筛网的受力仿真分析 |
| 3.3.1 筛网模型建立 |
| 3.3.2 筛网的受力仿真 |
| 3.4 模态分析 |
| 3.4.1 定义 |
| 3.4.2 模态分析方法 |
| 3.4.3 振动筛模态仿真 |
| 3.5 谐响应分析 |
| 3.5.1 定义 |
| 3.5.2 谐响应分析的方法 |
| 3.5.3 振动筛谐响应分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 振动筛现场试验 |
| 4.1 振动参数与振动特性试验 |
| 4.1.1 试验方案的确定 |
| 4.1.2 基本参数试验结果 |
| 4.1.3 振动特性试验结果 |
| 4.1.4 横向摆动试验结果 |
| 4.2 物料添加对振幅的影响试验 |
| 4.2.1 试验方案 |
| 4.2.2 试验结果 |
| 4.3 筛体强度试验 |
| 4.3.1 试验方案 |
| 4.3.2 强度试验结果 |
| 4.4 仿真与试验结果对比 |
| 4.4.1 振动特性试验和仿真结果对比 |
| 4.4.2 横向摆动试验和仿真结果对比 |
| 4.4.3 物料添加试验和仿真结果对比 |
| 4.4.4 强度试验和仿真分析结果对比 |
| 4.5 同型号不同参数振动筛的对比试验 |
| 4.5.1 振动参数的对比试验 |
| 4.5.2 启动和停车对比试验 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 振动筛热分析和结构优化 |
| 5.1 热分析理论分析 |
| 5.1.1 热应力理论 |
| 5.1.2 热分析原始参数 |
| 5.2 振动筛稳态温度场仿真分析 |
| 5.2.1 稳态温度场模型建立 |
| 5.2.2 温度场仿真结果 |
| 5.3 振动筛热耦合仿真分析 |
| 5.3.1 热结构仿真分析 |
| 5.3.2 热应力仿真分析 |
| 5.4 结构优化 |
| 5.4.1 优化设计理论 |
| 5.4.2 沥青搅拌设备振动筛优化 |
| 5.4.3 振动筛优化结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 提高筛分效率的研究 |
| 6.1 筛分试验 |
| 6.1.1 筛分效率试验 |
| 6.1.2 功率试验 |
| 6.2 提高筛分效率的方案 |
| 6.2.1 增大振幅 |
| 6.2.2 多频振动筛分 |
| 6.3 增大振幅的仿真分析和试验验证 |
| 6.3.1 增大振幅的仿真分析 |
| 6.3.2 试验验证 |
| 6.4 双频振动筛试验研究 |
| 6.4.1 双频振动筛原理 |
| 6.4.2 试验样机 |
| 6.4.3 试验方案 |
| 6.4.4 试验结果 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（10）沥青搅拌设备振动筛筛箱的动态特性分析（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 振动筛有限元模型的建立 |
| 2 振动筛筛箱模态分析 |
| 3 振动筛筛箱谐响应分析 |
| 4 结 语 |
四、2ZKx1760型直线振动筛动强度分析（论文参考文献）
- [1]大型概率筛动态特性与焊缝疲劳寿命分析[D]. 杨洋. 湘潭大学, 2017(02)
- [2]振动筛故障特征提取及监测系统的开发[D]. 江方文. 华侨大学, 2017(02)
- [3]大型概率筛筛箱动态特性分析及筛分性能评价[D]. 康娅娟. 湘潭大学, 2016(02)
- [4]大型直线振动筛动力学分析及侧板拓扑优化布局研究[D]. 赵东辉. 辽宁工程技术大学, 2015(03)
- [5]BRU2448振动筛的动态仿真及结构动力学分析[D]. 严波. 河北工程大学, 2014(03)
- [6]大型直线振动筛的动力学分析[D]. 姬小娟. 西安科技大学, 2013(04)
- [7]大型振动筛的动态仿真及有限元分析[D]. 琚斌峰. 河北工程大学, 2013(04)
- [8]大型振动筛起动过程与其子结构的动力学分析[D]. 张青召. 郑州大学, 2012(10)
- [9]沥青混合料搅拌设备振动筛关键技术研究[D]. 孟彩茹. 长安大学, 2012(07)
- [10]沥青搅拌设备振动筛筛箱的动态特性分析[J]. 孟彩茹,李磊,赵真,李冬伟. 长安大学学报(自然科学版), 2012(02)