一、纸浆盘磨机磨片制造方法及材料分析（论文文献综述）
李萌[1]（2020）在《中浓锥形磨浆机的研究开发及应用》文中进行了进一步梳理我国制浆造纸原料短缺,随着对进口废纸的限制,原料短缺的矛盾更加突出,寻找可替代的植物资源是当务之急。废菌棒、中药渣等生物质废弃资源,含有大量的纤维素、半纤维素和木素,是很好的制浆原料。对这些生物质废弃资源进行再利用,既可以避免资源浪费,也可以缓解制浆原料短缺的压力。针对目前磨浆设备能耗高,适用性单一缺点,本课题设计了一种广泛适用中药渣、废菌棒等生物质废弃物磨浆与制浆造纸纤维精浆的机、液联动调节进、退刀与磨浆比压的锥形磨浆机,并提出了一种基于废菌棒的生物机械制浆方法。本课题主要做了以下工作:（1）对我国制浆原料短缺的现状和废菌棒等生物质废弃资源的现状进行了总结,阐述了不同制浆设备和制浆方法的特点。（2）基于UG软件,设计了一种广泛适用中药渣、废菌棒等生物质废弃物磨浆与制浆造纸纤维精浆的机、液联动调节进、退刀与磨浆比压的中浓锥形磨浆机;（3）基于ANSYS软件,利用有限元分析法对中浓锥形磨浆机的核心零部件进行了静力学分析和模态分析,通过分析验证了核心零部件均满足使用要求。（4）提出了一种基于废菌棒的生物机械制浆方法,利用中浓锥形磨浆机对废菌棒等生物质废弃资源,通过制浆的方法进行再利用,节约资源保护环境。
蔡慧[2]（2020）在《筛分与低浓磨浆优化废旧箱板纸浆性能及作用机制的研究》文中研究表明废纸浆在造纸用浆中的占比由于森林资源保护和纤维循环回用意识的加强而逐年提高。但因废纸来源不稳、使用和回收次数的增加、储存周期不一等问题,废纸浆纤维长度分布非常不均,目前还缺乏系统对废纸制浆工艺性能的试验研究。因此将废纸制浆生产工艺进行优化,是当前急需解决的问题。筛分和磨浆是废旧箱板纸制浆的两个关键工段,而纸浆纤维悬浮液在筛分与磨浆系统内的流动是一个复杂的过程,其高效处理与浆流速度、压力、浆浓、筛鼓结构、旋翼类型、磨盘特性等有关,掌握它们对筛分和磨浆效率的影响规律是本文研究目标所在。因此,无论是基础理论研究方面,还是指导实际应用研究层面,进行废纸浆筛分和磨浆机理的研究均具有十分重要的现实意义。本文通过对纸浆筛分与磨浆的设备与构件、过程控制及机理研究进展的分析,结合当前废纸制浆实际生产线存在的技术问题,阐述了微纤化纤维（MFC,microfibrillated cellulose）的制备方法;其次,研究了筛板形状、孔缝尺寸、体积浆渣率Rv和孔缝速度Vs等变量对美国废旧箱板纸纸浆（AOCC,American old corrugated container pulp）筛分性能的影响;此外,试验对不同磨盘齿形和磨浆强度下的AOCC浆纤维特性、浆料特性、磨浆能耗和成纸性能等方面进行分析;基于MFC的相关研究经验基础上,以AOCC浆为原料,在没有任何化学药品添加和化学预处理的前提下,采用磨浆设备批量制备出不同磨浆能耗下的MFC;最后,对比目前废纸制浆生产实际,将AOCC浆的筛分、长纤维组分低浓磨浆以及添加MFC相结合,以能耗评价模型为基础,研究了添加MFC对成纸性能增强的作用机制,最终提出新的更为优化、更为合理的废纸制浆技术工艺流程设计。研究结果表明:（1）对AOCC纸浆纤维悬浮液,在相同的体积浆渣率Rv和孔缝速度Vs条件下,使用不同型式筛鼓的纤维通过率值不同。当体积浆渣率Rv=0.15、孔缝速度Vs在0.5～1.0 m/s范围内时,采用0.20 mm缝筛、0.15 mm缝筛和0.81 mm孔筛的纤维通过率P分别为0.90、0.60和0.35,即采用0.81 mm孔筛的纤维通过率P要比0.20 mm缝筛和0.15 mm缝筛分别小61.11%和41.67%。表明与0.15 mm和0.20 mm的缝筛筛鼓相比,0.81 mm的孔筛筛鼓更有利于AOCC浆长纤维的分级,其筛分效果较好。（2）AOCC浆纤维通过率P随着孔缝速度Vs、体积浆渣率Rv和等高线高度h的降低而降低;在孔缝速度Vs和体积浆渣率Rv的交互作用下,AOCC浆纤维通过率P主要受到孔缝速度Vs的影响;较低的纤维通过率P（筛分效果更好）可以通过较低的体积浆渣率Rv和孔缝速度Vs组合来实现。（3）AOCC浆筛分后长纤维组分（尾浆）和短纤维组分（良浆）的游离度受孔缝速度Vs的影响更显着。其中短纤维组分的游离度Fa随着孔缝速度Vs和体积浆渣率Rv的增大呈增大趋势,长纤维组分的游离度Fr随着孔缝速度Vs和体积浆渣率Rv的增大呈减小趋势。（4）在一定磨浆能耗范围内,无论是使用2.01 km/rev BEL磨盘还是0.99 km/rev BEL磨盘的AOCC浆低浓磨浆,纤维长度、卷曲指数、扭结指数和游离度都随着磨浆程度（比磨浆能耗SRE）的增加而降低;而细小纤维含量和成纸的抗张强度却与磨浆程度（比磨浆能耗SRE）呈正相关。在相同磨浆能耗（总比磨浆能耗SRE相同）下,与0.99 km/rev BEL磨盘相比,使用2.01 km/rev BEL磨盘磨浆的AOCC浆纤维切断更少、成纸抗张强度更大。当使用2.01 km/rev BEL磨盘低浓盘磨AOCC浆时,纤维长度和成纸抗张强度分别增加了4.08%和4.95%;与0.99 km/rev BEL磨盘相比,抄造相同成纸抗张强度的纸页,采用2.01km/rev BEL磨盘所需的磨浆能耗可节省约20.02%。（5）在低浓磨浆条件下,AOCC浆成纸抗张指数随着总比磨浆能耗的增加而非线性增加,并且抗张指数Tindex与总比磨浆能耗Es间满足Tindex=aEs2+bEs+c函数关系。由于AOCC浆磨浆过程的复杂和多变,实际工业生产过程中,在预测AOCC浆抗张强度方面可直接使用回归方程Tindex=-2.8611?10-4Es2+0.1865Es+40.6662。模型可为废纸制浆相关技术人员调整磨浆参数提供理论参考。（6）在0～150 kWh/t比磨浆能耗范围内,对于未经筛分直接低浓磨浆的AOCC浆,采用先筛分再长纤维组分单独低浓磨浆的成纸抗张强度、环压强度、撕裂强度和耐破强度分别可提高约13.11%、9.63%、18.45%和21.07%。（7）采用粗细磨盘组合对AOCC浆纤维悬浮液进行低浓磨浆处理,可以纯机械地批量制备出MFC。先使用磨齿较粗的2.01 km/rev BEL磨盘使AOCC浆纤维充分疏解和部分细纤维化,然后改用齿形较窄的12.90 km/rev BEL磨盘使单根纤维不断剥离和裂解,形成细小纤丝。（8）将AOCC浆纤维的筛分、低浓磨浆处理以及添加MFC相结合,提出一种更为优化、更为合理的废纸制浆技术工艺流程。在能耗相同的条件下,与未筛分AOCC浆的成纸强度相比,新工艺经过筛分、低浓磨浆并添加MFC-1340混合后的成纸抗张强度可以提高约28%;当抄造抗张指数为50 Nm/g的纸页时,直接低浓磨浆处理AOCC浆需要的总比磨浆能耗为87.71 kWh/t,而采用新制浆工艺达到相同的成纸抗张强度所需要的总比磨浆能耗仅为18.00 kWh/t,可以节省约80%的能耗。本文从理论上和试验验证上,解决了实际废纸制浆生产工艺中的部分技术问题。提出的废纸制浆新工艺能够有效减少资源的消耗、提高经济效益,同时可为废纸制浆造纸的高效节能降耗工艺提供理论依据。是一项完善的、可转化为生产力的新工艺技术,具有确定的工程应用价值。
杨瑞帆,董继先,刘欢,郭西雅[3]（2019）在《盘磨机磨盘生命周期内磨片失效的研究进展》文中认为盘磨机的磨盘在磨浆的过程中极易受到磨损,磨盘生命周期内的磨损直接关系到磨浆的质量和磨盘的寿命。本文首先总结了盘磨机磨盘磨损及影响,然后着重阐述常见的磨片磨损模式,同时对磨片的防护进行了展望。
杨建伟[4]（2018）在《年产3万吨双锥形磨浆机的优化设计与应用》文中进行了进一步梳理磨浆机是一种制浆造纸设备,磨浆机的设计对纸浆的质量、效率和成本有很大的影响。双锥形磨浆机由于具有锥形和轴向力平衡的双重特点,近些年成为研究的热点。本课题根据某企业的要求以双锥形磨浆机为研究对象,研究包括磨浆机结构优化设计,磨片设计,控制系统设计等方面的内容。本文第一章首先介绍了我国造纸工业以及卫生纸的发展情况,说明了磨浆机在造纸工业中的重要性。其次综述了锥形磨浆机的种类和特点,特别是双锥形磨浆机的发展和特点。最后根据企业的要求提出了本课题的研究任务。第二章主要对磨浆机进行结构优化设计研究。包括主轴结构的设计和优化:考虑了主轴挠度的优化、轴向浮动结构的设计、轴承安装形式以及润滑和密封;采用传统的蜗轮蜗杆机构来实现磨浆机间隙的调整;进行了磨片拆装机械手和磨室开合机构的结构分析;设计了转子锥度和结构等。第三章主要对磨浆机的关键部件主轴进行了优化设计。首先介绍了主轴动静态优化策略和影响因素,在此基础上采用SolidWorks建立了磨浆机的主轴模型;然后导入Abaqus进行了动、静态有限元分析。经过静态优化分析后主轴前端挠度减小,磨浆机的回转精度提高。经过动态优化,阐明了主轴相关尺寸对磨浆机的主轴系统固有频率的影响。第四章主要探讨了磨片的设计。首先阐述了国内外关于磨片设计的方法。其次介绍了磨片材料、磨片设计理论和磨片参数的设计依据。然后基于本文磨浆机的特点设计了两种磨片（整体式和分片式）。最后为了获得浆料流动状况,在对磨浆机进行三维建模后并导入到Abaqus软件进行流体动力学分析。模拟分析表明:磨浆机磨片间隙的减小会使磨盘压力变大;动磨盘的压力大于定磨盘的压力;入口端压力大于出口端压力等。第五章主要对磨浆机的控制系统做了初步探讨。首先介绍了磨浆机控制系统发展的三个阶段;磨片间隙控制的三种方法:机械式、液压式、PLC控制;然后对磨浆机的主电机进行了控制系统设计,采用软启动方法对其控制并设计出了电路图。本文的主要创新点:自由浮动主轴的轴承座设计、采用正交组合法对自由浮动主轴进行动态优化、整个磨室结构的流体动力学分析等。
王俊义[5]（2017）在《磨浆机磨盘/片镶嵌与焊接工艺的研究与应用》文中提出磨浆机是制浆造纸生产中的关键设备,磨片作为盘磨机的重要组成部分,直接影响盘磨机性能的发挥。磨片工作性能影响纸浆的生产效率、磨浆质量及磨浆能耗,磨片的材质和制造工艺影响磨片的使用寿命。现有磨片的毛坯制造主要方法是铸造加工,然后机械加工成形,这种加工方法适合于大批量、成批磨片生产,该方法存在着生产周期长,不能及时响应市场需求的缺点。因此,本文结合鸭绿江磨片有限公司实际生产需要提出新的磨浆机磨片镶嵌与焊接制造工艺,探索一套细密齿磨片、锥形磨片镶嵌焊接制造加工工艺,并利用计算机模拟镶嵌焊接磨片磨齿齿根连接强度和抗冲击性能。论文首先对盘磨机工作原理、种类等进行了说明,重点介绍了磨浆机磨片结构、齿型参数、种类及其制造工艺,然后简述了论文的研究目的,研究思路。在查阅大量国内外文献基础上,阐述了磨片常用材料性能、现有磨浆机磨片镶嵌焊接加工工艺,以及磨浆表面强化加工工艺。针对现有磨片镶嵌焊接工艺效率低、不能适应细密齿焊接要求等问题,提出了新的盘磨机磨片镶嵌焊接工艺方法,结合生产工艺要求采用高压水切割或者电火花线切割箅齿,激光焊接或者手工电弧焊接制造镶嵌焊接磨片,并编制了 一套新的镶嵌焊接细密齿加工工艺流程。随后对锥形磨片镶嵌焊接工艺进行研究,在盘磨片和圆锥磨片加工工艺比较分析基础上,介绍了镶嵌焊接锥形磨片制造工艺中的箅齿弯曲成形加工,详细阐述不同箅齿形状与锥形磨片基座贴合情况。使用SolidWorks三维软件对锥形镶嵌焊接加工磨片三维建模与贴合仿真,并编制了一套新的圆锥磨片镶嵌焊接加工工艺流程。最后,对镶嵌焊接磨片的结构和焊接强度进行了有限元分析,阐述了有限元分析思想,接着采用有限元分析软件ABAQUS对镶嵌与焊接圆盘磨片、锥形磨片进行了有限元模拟分析,校核焊缝连接强度和抗冲击性能。本论文的研究工作对镶嵌焊接磨片制造加工工艺的优化、缩短磨片新产品的研发周期具有重要的意义。
尉迟学墉[6]（2017）在《基于磨浆强度理论的磨片设计与选择方法的研究》文中提出盘磨机作为造纸行业中广泛使用的制浆造纸设备,其工作性能决定了纸浆质量、效率、磨浆能耗等,磨片是盘磨机的核心部件,它的设计和选择决定着盘磨机的工作性能。磨浆强度理论是表述磨浆机理的重要理论,被广泛应用于磨浆机的分析和控制,将磨浆强度理论应用在盘磨机磨片的设计与选择上,对提高磨浆质量、效率、降低磨浆能耗具有重要意义。首先介绍了现有磨浆机的结构、工作原理,并重点概括了磨片的齿纹和材质。综述了磨浆过程中纤维的受力和形态变化情况,分析和比较了比边缘负荷、C因子、比边缘表面等理论的计算公式及其影响参数,在此基础上提出了本文研究的主要内容和目标。然后基于相似理论和相似准则,分析了盘磨机磨浆功耗的一般计算公式和四个组成部分;从磨浆区纸浆的受力情况分析了磨浆流量的计算公式,并基于量纲分析法分别推导了磨浆流量和有效功率的无量纲公式,将实验数据代入计算公式得到了包含密度、转速、磨盘外径三个独立量纲影响的估算公式。通过对比磨浆实验数据,分析了齿纹参数、工艺条件与磨浆强度之间的关系,并且进一步分析了磨浆强度与纸浆质量之间的关系。最后结合磨片设计与选择的经验,提出了基于磨浆强度理论的磨片选择方法,给出了相关的选择流程,分析了细密齿磨片的应用及优势;并采用MATLAB和MS Visual Studio软件分别制作了盘磨机磨片选择估算的软件,并比较和评价了两个软件的优缺点。本文通过对磨浆机理和磨浆强度理论的研究,提出了盘磨机磨片的选择方法,并编写了磨片选择估算软件。本文的研究工作量化了磨片设计分析和选择的方法,对于提高磨浆质量、效率、降低能耗具有重要的意义。
韩鲁冰[7]（2017）在《盘磨机磨区流场模拟及磨盘齿型优化的研究》文中研究指明造纸用盘磨机作为过程流体机械的代表性设备,已广泛应用于制浆造纸领域,人们对其磨盘的材料、制造工艺、磨盘失效（磨损）机理、磨齿排列方式等方面进行了广泛研究,磨盘齿型的设计、选择合理与否,将直接影响盘磨机打浆的质量和能效。本文基于三维建模软件SOLIDWORKS建立了制浆造纸用盘磨机常用的5种不同齿型的磨盘模型,并使用计算流体力学（CFD）软件Flow Simulation对这5种磨盘进行了内部流场模拟和分析。通过只改变磨盘齿型排列的方式,对磨盘磨区内浆料流速、流态以及磨齿表面受力的情况进行模拟和分析,发现这5种齿型结构所产生的磨浆效果差异明显,各有优劣,并在此研究的基础上提出了一种新型磨盘,最后通过数控雕刻机将磨盘加工成型,以便后来研究者对盘磨机磨盘磨浆过程做进一步的研究。本文的具体工作如下:（1）综述了国内外盘磨机磨盘设计理论及磨盘内部流场数值模拟分析的研究现状,磨盘齿型和排列结构设计理论及其对磨浆过程的影响因素等。建立了盘磨机齿型设计参数及磨盘内部流场计算机模拟的依据,并阐述了本文研究的内容及意义。（2）从浆料动力学原理的角度,对纸浆在磨盘齿槽内的流动机理进行了深入分析。明确了在复杂作用力的合力下,浆料在磨齿沟槽中的运动趋势,为解释磨浆过程计算机模拟结果以及新磨盘齿型结构设计提供了依据。（3）使用计算流体力学软件Flow Simulation,采用单因素法,对目前常用的5种不同齿型结构的盘磨机磨盘内部以15%工作浓度的浆料进行模拟分析,得到其内部流场流速、流迹线和磨齿表面剪应力的分布,横向对比了这5种不同齿型结构的磨盘优缺点,探讨了影响浆料流动状态的规律。（4）基于前文研究结果,通过演化传统磨盘齿型排列的方法,提出了一种新齿型磨盘。对新型磨盘内部流场进行计算机模拟,将模拟结果与前文中的5种常用磨盘进行对比。新型磨盘内部流场流动顺畅,流速均匀,磨齿表面受力良好,达到了改进提高的目的。（5）借助ArtCAM与Mach Mill辅助制造工具,使用CNC系统,以无色透明有机玻璃为材料,对上述磨盘进行了加工制造,为后期搭建可配合高速摄影机观察磨浆过程的小型试验平台打下了基础。
王成昆[8]（2016）在《新型双锥低浓磨浆机研究》文中研究指明目前广泛应用于国内外制浆造纸行业的磨浆机,主要有盘磨浆机、锥形磨浆机和圆柱磨浆机等。盘磨机结构简单,可实现低、中、高浓连续打浆,但是轴向力大,空载功耗高;圆柱磨浆机转子直径较小,空载功耗最小,但不适合高浓磨浆;单锥形磨浆机磨浆效率较高但是轴向力较大,三锥磨浆机虽然磨浆机效率提高,但由于结构复杂,轴向力大,制造调整要求高;而双锥磨浆机效率高,轴向力平衡,具有良好的发展前景。所以本文设计了一种新型双锥低浓磨浆机,该机两个锥形转子背靠背布置,磨片上有开孔,增加了浆料的通过量,可增加磨浆效率。论文首先对我国制浆造纸行业及磨浆造纸设备的现状做了简要总结,阐述了各类型磨浆机的结构、性能并进行了比较和分析,总结了各自的优、缺点。之后,参考现有双锥型磨浆机的结构,进行了完善和创新,确定了新型双锥低浓磨浆机的设计方案。使用CAXA、UG等软件设计了新型双锥低浓磨浆机的二维、三维结构。研究了主轴系统的结构、间隙调节机构、锥形转子定子的设计制造、磨室结构等。并对结构的关键部位如主轴和磨壳铰链进行了有限元分析。然后,对磨浆机的核心部件转子和定子以及磨纹进行了详细的设计和分析。阐述了锥形磨浆元件的分片设计制造方法和理念,以及磨纹发展趋势。最后,针对新型的开孔磨片,采用Fluent软件模拟了浆料在磨室内的流动情况,及不同磨片间隙浆料的流场和压力的变化情况,并和常规不开孔磨片做了对比,为内开孔式双锥低浓磨浆机的设计提供了理论依据。
郭娟,王平[9]（2015）在《磨片材料与制造技术综述》文中指出介绍磨浆机磨片的工况及失效形式,综述磨片材料的种类与制造技术。磨片材料有金属材料和非金属材料,主要介绍金属磨片材料。磨片使用的金属材料有耐磨铸铁、高铬合金白口铸铁和不锈钢材料等。其中常用的磨片材料是高铬合金白口铸铁和不锈钢材料。国外大都采用中、高碳的不锈钢材质磨片,虽然材料及加工制造费用较高,但其综合性价比高,因此发展较快。国内中、高碳的不锈钢材质磨片相对较少,应积极借鉴国外技术,大力发展中、高碳不锈钢磨片。通过合理的选择磨片材料及其制造技术可以有效的提高磨片的使用寿命。
王成昆,王平[10]（2015）在《锥形磨浆机磨浆元件的设计制造》文中认为在总结分析盘磨机磨片设计制造方法的基础之上,结合锥形磨浆机转子和定子的结构特征,介绍分片式锥形磨浆机磨浆元件的设计和制造方法。参考盘磨机磨片的分片设计,提出分片式锥形磨片的设计方法,这样可以有效节约锥形磨片的制造成本。此外,采用高性能耐磨蚀材料,可延长使用寿命。
二、纸浆盘磨机磨片制造方法及材料分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、纸浆盘磨机磨片制造方法及材料分析（论文提纲范文）
（1）中浓锥形磨浆机的研究开发及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外制浆装备的发展现状及趋势 |
| 1.3 磨浆机的分类 |
| 1.3.1 盘磨机 |
| 1.3.2 圆柱形磨浆机 |
| 1.3.3 锥形磨浆机 |
| 1.3.4 盘磨机、圆柱形磨浆机和锥形磨浆机的比较 |
| 1.4 磨浆浓度 |
| 1.4.1 低浓磨浆 |
| 1.4.2 中浓磨浆 |
| 1.4.3 高浓磨浆 |
| 1.5 论文的研究意义、研究内容及技术路线 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 技术路线 |
| 第二章 中浓锥形磨浆机的结构设计 |
| 2.1 中浓锥形磨浆机的结构及总体布局 |
| 2.2 Unigraphics NX |
| 2.3 主电机的选择 |
| 2.4 主轴的设计 |
| 2.4.1 主轴最小直径的确定 |
| 2.4.2 主轴的强度计算 |
| 2.4.3 主轴的刚度计算 |
| 2.4.4 主轴的临界转速 |
| 2.5 中浓锥形磨浆机机座的设计 |
| 2.6 中浓锥形磨浆机的磨室设计 |
| 2.7 中浓锥形磨浆机的机、液联动调节单元的设计 |
| 2.8 中浓锥形磨浆机的油润滑系统的设计 |
| 2.9 整机装配和干涉检验 |
| 2.10 本章小结 |
| 第三章 中浓锥形磨浆机的静力学分析 |
| 3.1 静力学分析理论 |
| 3.2 有限元分析法的概述 |
| 3.2.1 ANSYS Workbench |
| 3.2.2 有限元分析的步骤 |
| 3.2.3 数学模型 |
| 3.2.4 求解模型 |
| 3.3 主轴的静力学分析 |
| 3.3.1 主轴模型的建立 |
| 3.3.2 添加主轴材料属性 |
| 3.3.3 施加主轴的约束与载荷 |
| 3.3.4 主轴模型网格的划分 |
| 3.3.5 主轴的静力学结果分析 |
| 3.4 机座的静力学分析 |
| 3.4.1 机座模型的建立 |
| 3.4.2 添加机座材料属性 |
| 3.4.3 机座所受的约束与载荷 |
| 3.4.4 机座模型网格的划分 |
| 3.4.5 机座的静力学结果分析 |
| 3.5 磨室的静力学分析 |
| 3.5.1 磨室模型的建立 |
| 3.5.2 磨室材料属性的定义 |
| 3.5.3 添加磨室的约束与载荷 |
| 3.5.4 磨室的网格划分 |
| 3.5.5 磨室的静力学结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 中浓锥形磨浆机的模态分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 模态分析理论 |
| 4.3 有限元模型的建立 |
| 4.3.1 有限元模型的简化 |
| 4.3.2 材料属性的定义 |
| 4.3.3 网格的划分 |
| 4.3.4 约束的施加 |
| 4.4 模态计算结果及分析 |
| 4.4.1 主轴的模态计算结果及分析 |
| 4.4.2 机座的模态计算结果及分析 |
| 4.4.3 磨室的模态计算结果及分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 中浓锥形磨浆机的应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 废菌棒理化成分的检测 |
| 5.3 一种基于废菌棒的生物机械制浆方法 |
| 5.3.1 制浆步骤 |
| 5.3.2 废菌棒生物机械制浆法特点 |
| 5.3.3 废菌棒生物机械浆(BMP浆)的用途 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 主要的研究结论 |
| 本课题的创新点 |
| 论文的不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（2）筛分与低浓磨浆优化废旧箱板纸浆性能及作用机制的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景与立题依据 |
| 1.1.1 废纸制浆在造纸工业中的地位和重要性 |
| 1.1.2 废旧箱板纸的来源、结构与纤维特性 |
| 1.1.3 制浆造纸装备概况 |
| 1.1.4 课题研究的意义 |
| 1.1.5 本论文的课题来源及研究技术路线 |
| 1.1.5.1 课题来源 |
| 1.1.5.2 研究技术路线 |
| 1.1.6 论文研究的主要内容与目标 |
| 1.2 国内外研究概况 |
| 1.2.1 纸浆纤维悬浮液筛选分级研究现状 |
| 1.2.1.1 筛选分级设备及构件介绍 |
| 1.2.1.2 筛选分级过程自动控制 |
| 1.2.1.3 筛分机理演变 |
| 1.2.1.4 浆料筛分性能的影响因素 |
| 1.2.2 纸浆纤维悬浮液磨浆研究现状 |
| 1.2.2.1 磨浆设备及构件介绍 |
| 1.2.2.2 磨浆过程自动控制 |
| 1.2.2.3 磨浆理论研究进展 |
| 1.2.2.4 影响浆料磨浆质量的因素 |
| 第二章 AOCC浆筛分性能及其作用机制的研究 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验仪器、设备和方法 |
| 2.1.2.1 低浓打浆处理 |
| 2.1.2.2 AOCC浆筛分试验 |
| 2.1.2.3 试验方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 影响AOCC浆筛分效果的参数 |
| 2.2.1.1 增浓因子T对AOCC浆筛分效果的影响 |
| 2.2.1.2 体积浆渣率Rv对AOCC浆筛分效果的影响 |
| 2.2.1.3 孔缝速度Vs对AOCC浆筛分效果的影响 |
| 2.2.1.4 孔缝大小/等高线高度对AOCC浆筛分效果的影响 |
| 2.2.2 AOCC浆筛分后游离度的变化 |
| 2.2.3 筛分过程AOCC浆纤维悬浮液流态分析 |
| 2.2.3.1 孔缝速度Vs对流场的影响分析 |
| 2.2.3.2 等高线高度h对流场的影响分析 |
| 2.2.3.3 体积浆渣率Rv对流场的影响分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 AOCC浆低浓磨浆性能及其作用机制的研究 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 试验仪器、设备和方法 |
| 3.1.2.1 AOCC浆低浓磨浆试验 |
| 3.1.2.2 试验方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 磨盘齿形对AOCC浆磨浆效果的影响 |
| 3.2.1.1 磨盘齿形对AOCC浆纤维特性的影响 |
| 3.2.1.2 磨盘齿形对AOCC浆游离度的影响 |
| 3.2.1.3 磨盘齿形对成纸抗张强度的影响 |
| 3.2.2 磨浆强度对AOCC浆磨浆效果的影响 |
| 3.2.2.1 磨浆强度对AOCC浆纤维特性的影响 |
| 3.2.2.2 磨浆强度对AOCC浆游离度的影响 |
| 3.2.2.3 磨浆强度对成纸抗张强度的影响 |
| 3.2.3 筛分处理对AOCC浆磨浆效果的影响 |
| 3.2.4 AOCC浆成纸抗张强度的回归分析 |
| 3.2.4.1 回归分析方法概述 |
| 3.2.4.2 回归分析结果 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 基于AOCC浆微纤化纤维MFC的制备研究 |
| 4.1 微纤化纤维MFC的研究概况 |
| 4.1.1 MFC的命名及其物化特性 |
| 4.1.2 MFC的制备方法 |
| 4.1.3 MFC的批量制备及能耗 |
| 4.1.4 MFC在制浆造纸中的应用 |
| 4.2 微纤化纤维MFC的中试制备 |
| 4.2.1 试验部分 |
| 4.2.1.1 试验原料 |
| 4.2.1.2 试验主要仪器、设备和方法 |
| 4.2.1.3 制备路线 |
| 4.2.2 MFC性能表征分析结果与讨论 |
| 4.2.2.1 MFC外观特征 |
| 4.2.2.2 MFC纤维长度分布 |
| 4.2.2.3 MFC表面形貌SEM分析 |
| 4.2.2.4 MFC性能探讨 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 AOCC浆微纤化改进纸张性能及其作用机制 |
| 5.1 废纸制浆工艺技术的演变 |
| 5.1.1 典型废纸制浆生产工艺流程 |
| 5.1.2 先进废纸制浆生产工艺流程 |
| 5.2 优化废纸制浆工艺的构想 |
| 5.3 材料与方法 |
| 5.3.1 试验材料 |
| 5.3.2 试验仪器、设备和方法 |
| 5.3.3 以能耗评价模式添加废纸浆MFC |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 AOCC浆微纤化对对纤维特性的影响研究 |
| 5.4.2 AOCC浆微纤化对浆料特性的影响研究 |
| 5.4.3 AOCC浆微纤化对成纸性能的影响研究 |
| 5.4.3.1 MFC改进成纸抗张强度性能的研究 |
| 5.4.3.2 MFC改进成纸环压强度性能的研究 |
| 5.4.3.3 MFC改进成纸松厚度性能的研究 |
| 5.4.3.4 MFC改进成纸撕裂强度性能的研究 |
| 5.4.3.5 MFC改进成纸耐破强度性能的研究 |
| 5.4.4 添加MFC对成纸微观结构的影响研究 |
| 5.4.5 添加废纸浆MFC的作用机制 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 本文主要结论 |
| 6.2 本文的创新点 |
| 6.3 展望 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 参考文献 |
| 物理量符号、名称及单位表 |
| 附录 |
| 附录一 0.99 km/rev BEL磨盘的低浓磨浆试验数据 |
| 附录二 2.01 km/rev BEL磨盘的低浓磨浆试验数据 |
| 附录三 不同磨浆强度下的低浓磨浆试验数据 |
（3）盘磨机磨盘生命周期内磨片失效的研究进展（论文提纲范文）
| 1 磨盘的磨损及影响 |
| 2 盘磨机磨片的生命周期与磨损类型 |
| 2.1 锯齿状磨损 |
| 2.2 点蚀 |
| 2.3 边缘钝化状磨损 |
| 3 磨片磨损的防护措施 |
| 3.1 采用等离子喷层 |
| 3.2 加强磨前原料中的硬杂质处理 |
| 3.3 探索先进磨片铸造成型方法 |
| 3.4 合理保养 |
| 4 总结 |
（4）年产3万吨双锥形磨浆机的优化设计与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 磨浆原理和磨浆机文献综述 |
| 1.2.1 磨浆机原理 |
| 1.2.2 盘磨机发展与分类 |
| 1.2.3 锥形磨浆机发展与分类 |
| 1.3 本课题的提出的任务和意义以及研究思路 |
| 1.3.1 本课题任务 |
| 1.3.2 本课题研究意义 |
| 2 年产3万吨双锥形磨浆机的总体设计 |
| 2.1 磨浆机的主要设计要求 |
| 2.1.1 磨浆机的设计参数 |
| 2.2 磨浆机总体结构设计 |
| 2.2.1 双锥形磨浆机主轴设计 |
| 2.2.2 双锥形磨浆机转子设计 |
| 2.2.3 双锥形磨浆机磨室设计 |
| 2.2.4 磨浆机进出口设计 |
| 2.2.5 间隙调节机构设计 |
| 2.3 磨浆机的主轴设计 |
| 2.3.1 主电机的选择 |
| 2.3.2 主轴轴径尺寸设计 |
| 2.4 磨室结构及内部设计 |
| 2.4.1 磨室结构设计 |
| 2.4.2 进出口设计 |
| 2.4.3 转子的设计 |
| 2.5 双锥形磨浆机间隙调节机构设计 |
| 2.5.1 间隙调节机构 |
| 2.5.2 轴向浮动结构设计 |
| 2.5.3 轴承的密封 |
| 2.5.4 轴承的润滑 |
| 2.6 磨片初步设计 |
| 2.7 机座设计 |
| 2.8 整机装配和干涉检验 |
| 2.9 本章小结 |
| 3 双锥形磨浆机主轴有限元分析与优化设计 |
| 3.1 主轴优化设计概述 |
| 3.1.1 静态优化研究 |
| 3.1.2 动态优化研究 |
| 3.2 主轴悬伸量和跨距的确定 |
| 3.2.1 主轴挠度计算方法和优化 |
| 3.2.2 轴承刚度计算方法 |
| 3.2.3 主轴参数优化及尺寸确定 |
| 3.2.4 主轴跨距质量对挠度影响 |
| 3.3 主轴有限元分析 |
| 3.3.1 主轴静力学分析 |
| 3.3.2 主轴模态分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 双锥形磨浆机磨片的设计 |
| 4.1 磨片设计概述 |
| 4.1.1 国外研究进展 |
| 4.1.2 国内研究进展 |
| 4.2 磨片的材料和结构设计 |
| 4.2.1 磨片材料 |
| 4.2.2 磨片齿纹设计的理论依据 |
| 4.2.3 双锥节能磨浆机磨片的齿纹参数设计 |
| 4.2.4 双锥形磨浆机磨片结构设计（整体式和分片式） |
| 4.3 磨浆机流体动力学分析 |
| 4.3.1 流体动力学理论 |
| 4.3.2 磨浆机流体模型建立 |
| 4.3.3 流体分析结果 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 双锥形磨浆机控制系统设计 |
| 5.1 磨浆机控制系统概述 |
| 5.1.1 比能量控制 |
| 5.1.2 打浆度控制 |
| 5.1.3 比能量一比边缘负荷控制 |
| 5.2 磨浆机磨片间隙调整方式 |
| 5.2.1 机械式调节法 |
| 5.2.2 液压式调节法 |
| 5.2.3 PLC控制 |
| 5.3 磨浆机主电机控制 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 本文的创新点 |
| 7 展望 |
| 8 参考文献 |
| 9 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 10 致谢 |
（5）磨浆机磨盘/片镶嵌与焊接工艺的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 磨浆机的简介 |
| 1.2.1 磨浆机磨浆原理 |
| 1.2.2 磨浆机的种类 |
| 1.3 磨浆机磨片简介 |
| 1.3.1 磨片结构 |
| 1.3.2 磨片齿纹参数 |
| 1.3.3 磨片种类 |
| 1.4 磨片制造工艺简述 |
| 1.5 论文研究的任务、思路 |
| 1.5.1 论文的任务 |
| 1.5.2 论文的思路 |
| 2 磨片镶嵌焊接工艺综述 |
| 2.1 磨片材料 |
| 2.1.1 耐磨铸铁 |
| 2.1.2 高铬合金白口铸铁 |
| 2.1.3 不锈钢 |
| 2.2 磨片镶嵌焊接工艺介绍 |
| 2.2.1 国外镶嵌焊接磨片 |
| 2.2.2 国内镶嵌焊接磨片 |
| 2.2.3 镶嵌焊接磨片加工工艺简述 |
| 2.3 磨浆表面强化处理 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 盘磨机磨片镶嵌焊接制造工艺研究 |
| 3.1 切割技术简介 |
| 3.2 焊接加工简介 |
| 3.3 镶嵌焊接盘磨片的新工艺研究 |
| 3.3.1 制造工艺流程图 |
| 3.3.2 磨片新制造工艺主要工序 |
| 3.3.3 细密齿盘磨片焊接探究 |
| 3.4 镶嵌焊接圆盘磨片的举例 |
| 3.5 总结 |
| 4 锥形磨片镶嵌焊接制造工艺研究 |
| 4.1 圆盘磨片和锥形磨片制造工艺比较 |
| 4.2 锥形磨浆机磨片种类及制造工艺概述 |
| 4.2.1 整体式锥形磨片制造 |
| 4.2.2 镶嵌式锥形磨片制造 |
| 4.3 新型镶嵌焊接锥形磨片制造工艺 |
| 4.3.1 直齿箅齿与锥形磨片基座贴合 |
| 4.3.2 斜齿箅齿与锥形磨片基座贴合 |
| 4.4 箅齿结构弯曲成形的镶嵌工艺 |
| 4.4.1 箅齿分片设计 |
| 4.4.2 箅齿弯曲成形 |
| 4.4.3 镶嵌焊接磨片贴合加工 |
| 4.5 总结 |
| 5 镶嵌焊接磨片的有限元分析 |
| 5.1 焊接结构有限元强度分析 |
| 5.1.1 有限元方法简介 |
| 5.1.2 焊接模拟假设 |
| 5.2 镶嵌焊接圆盘磨片的受力分析 |
| 5.2.1 模型的建立 |
| 5.2.2 确定单元类型 |
| 5.2.3 有限单元划分 |
| 5.2.4 初始条件和边界条件 |
| 5.2.5 求解与后处理运算 |
| 5.3 焊缝强度校核 |
| 5.4 镶嵌焊接圆锥磨片的强度校核 |
| 5.4.1 模型的建立 |
| 5.4.2 锥形磨片有限元分析 |
| 5.5 总结 |
| 6 结论 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 本文的创新点 |
| 7 展望 |
| 8 参考文献 |
| 9 论文发表情况 |
| 10 致谢 |
（6）基于磨浆强度理论的磨片设计与选择方法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 磨浆机械 |
| 1.3 磨浆机的磨片 |
| 1.4 磨浆机理 |
| 1.4.1 纤维受力分析 |
| 1.4.2 纤维形态变化 |
| 1.5 磨浆理论研究现状 |
| 1.6 主要研究内容和研究意义 |
| 2 磨浆强度理论及其分析 |
| 2.1 磨浆强度理论概述 |
| 2.2 比边缘负荷理论 |
| 2.3 C因子理论 |
| 2.4 比边缘表面理论 |
| 2.5 叩击理论 |
| 2.6 MEL理论 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 基于量纲分析法的盘磨机磨浆功率和流量的计算 |
| 3.1 相似理论概述 |
| 3.1.1 相似理论主要内容 |
| 3.1.2 相似准则的求导 |
| 3.2 量纲齐次原理 |
| 3.3 磨浆机磨浆参数的分析 |
| 3.3.1 磨浆功耗 |
| 3.3.2 磨浆流量 |
| 3.4 基于量纲分析法的盘磨机磨浆功率和流量的计算 |
| 3.4.1 磨浆流量的计算 |
| 3.4.2 磨浆有效功率的计算 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于磨浆强度理论的盘磨机磨片设计与选择 |
| 4.1 盘磨机齿纹参数、工艺条件与磨浆强度的关系 |
| 4.1.1 盘磨机齿纹参数 |
| 4.1.2 磨盘转速 |
| 4.1.3 磨盘间隙 |
| 4.2 纸浆质量与磨浆强度的关系 |
| 4.2.1 纤维平均长度 |
| 4.2.2 游离度 |
| 4.2.3 松厚度 |
| 4.2.4 抗张指数 |
| 4.2.5 撕裂指数 |
| 4.3 盘磨机磨片设计与选择的分析 |
| 4.3.1 改善齿纹参数的分析 |
| 4.3.2 改善磨浆工艺的分析 |
| 4.3.3 降低磨浆功耗的分析 |
| 4.4 盘磨机磨片设计与选择的计算 |
| 4.5 细密齿磨片的应用及优势 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 盘磨机磨片设计分析与选择软件的开发 |
| 5.1 程序设计语言介绍 |
| 5.2 软件设计思路分析 |
| 5.3 盘磨机磨片选择估算软件的设计 |
| 5.3.1 基于MATLAB盘磨机磨片选择估算软件的设计 |
| 5.3.2 基于VS C#盘磨机磨片选择估算软件的设计 |
| 5.3.3 两种不同语言软件的比较和评价 |
| 5.3.4 盘磨机磨片选择估算软件应用示例 |
| 5.4 盘磨机磨片选择估算软件部分程序 |
| 5.4.1 基于MATLAB GUI的软件部分程序 |
| 5.4.2 基于VS C#的软件部分程序 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论 |
| 7 展望 |
| 8 参考文献 |
| 9 致谢 |
（7）盘磨机磨区流场模拟及磨盘齿型优化的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.1.1 造纸产业特点及现状 |
| 1.1.2 盘磨机的作用和地位 |
| 1.2 盘磨机的研究概况 |
| 1.2.1 盘磨机磨浆原理 |
| 1.2.2 盘磨机主要类型 |
| 1.2.3 磨盘种类 |
| 1.2.4 磨盘结构 |
| 1.2.5 磨盘齿型分类 |
| 1.2.6 磨盘齿型参数理论研究现状 |
| 1.3 盘磨机磨盘磨浆过程计算机模拟研究概况 |
| 1.3.1 计算流体力学数值模拟方法 |
| 1.3.2 国外盘磨机磨浆过程模拟研究进展 |
| 1.3.3 国内盘磨机磨浆过程模拟研究进展 |
| 1.3.4 磨盘磨浆过程模拟研究中存在的问题 |
| 1.4 论文主要研究内容及意义 |
| 1.4.1 论文主要内容 |
| 1.4.2 课题研究的意义 |
| 2 试验用仪器及软件 |
| 2.1 RST-SST流变仪 |
| 2.1.1 RST-SST流变仪简介 |
| 2.1.2 RST-SST流变仪测定浆料粘度的结果 |
| 2.2 SOLIDWORKS磨盘建模 |
| 2.2.1 SOLIDWORKS软件及建模技术简介 |
| 2.2.2 构建磨盘模型 |
| 2.3 Flow Simulation软件特点及应用 |
| 2.3.1 Flow Simulation软件简介 |
| 2.3.2 Flow Simulation的网格技术 |
| 2.3.3 Flow Simulation在流场模拟中的应用 |
| 2.4 运用Flow Simulation求解的主要步骤 |
| 2.4.1 导入模型 |
| 2.4.2 创建封盖 |
| 2.4.3 模型检查 |
| 2.4.4 创建分析项目 |
| 2.4.5 初始条件和边界条件 |
| 2.4.6 网格划分及细化 |
| 2.4.7 结果精度 |
| 2.5 ArtCAM计算机辅助制造工具 |
| 2.5.1 ArtCAM简介 |
| 2.5.2 ArtCAM的技术特性 |
| 2.6 ArtCAM编程准备 |
| 2.6.1 使用SOLIDWORKS创建STL文件 |
| 2.6.2 后处理编辑 |
| 2.6.3 计算及仿真刀具路径 |
| 2.6.4 程序输出 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 磨盘磨浆过程机理分析及纸浆悬浮液流动理论模型 |
| 3.1 磨浆过程机理研究 |
| 3.1.1 磨浆机理研究进展概述 |
| 3.1.2 SEL理论 |
| 3.1.3 SSL理论 |
| 3.1.4 齿型对成浆质量的影响 |
| 3.2 磨齿齿型参数设计 |
| 3.3 浆料在磨盘间的流动特点 |
| 3.4 纸浆悬浮液流动理论研究 |
| 3.4.1 固液两相流及其分析方法 |
| 3.4.2 纸浆的流动特性 |
| 3.4.3 纸浆流体力学研究常用假设 |
| 3.5 湍流模型 |
| 3.5.1 湍流模型的选择 |
| 3.5.2 纳维—斯托克斯（Navier-Stokes）方程 |
| 3.5.3 k-ε湍流模型 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 磨盘内部流场数值模拟 |
| 4.1 流场设定 |
| 4.1.1 常规设置 |
| 4.1.2 指定边界条件 |
| 4.1.3 网格划分 |
| 4.1.4 流体物性参数 |
| 4.1.5 全局目标及其他参数 |
| 4.2 模拟结果与分析 |
| 4.2.1 计算过程及结果监控 |
| 4.2.2“速度-流线”分布图 |
| 4.2.3 切面图及速度曲线 |
| 4.2.4 浆料在齿槽间的流动 |
| 4.2.5 动磨盘磨齿表面剪应力分布图 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 新型磨盘磨齿结构及其内部流场数值模拟 |
| 5.1 新型磨盘的磨齿结构 |
| 5.1.1 新型磨盘磨齿的结构特征 |
| 5.1.2 新型磨盘所克服的问题 |
| 5.1.3 新型磨盘磨齿结构的演变过程 |
| 5.2 新型磨盘模型准备 |
| 5.3 模拟结果与分析 |
| 5.3.1 计算过程及结果监控 |
| 5.3.2 新型磨盘内部“速度-流线”分布图 |
| 5.3.3 切面图及速度曲线 |
| 5.3.4 浆料在齿槽间的流动 |
| 5.3.5 动磨盘磨齿表面剪应力分布图 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 试验用磨盘的加工与制造 |
| 6.1 生成磨盘STL格式文件 |
| 6.2 模型文件导入ArtCAM |
| 6.2.1 新建项目 |
| 6.2.2 输入模型 |
| 6.3 刀具路径生成流程 |
| 6.3.1 材料设置 |
| 6.3.2 加工策略 |
| 6.3.3 刀具选择 |
| 6.3.4 切削参数设定 |
| 6.3.5 轨迹计算 |
| 6.3.6 仿真与程序输出 |
| 6.4 Pd-4060 雕铣平台 |
| 6.5 实验用磨盘材质选择 |
| 6.5.1 有机玻璃 |
| 6.5.2 有机玻璃切削性能 |
| 6.6 Mach Mill系统 |
| 6.6.1 Mach Mill系统简介 |
| 6.6.2 加载G代码 |
| 6.6.3 对刀块对刀 |
| 6.6.4 加工成型后的磨盘 |
| 6.7 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：DISC-1 动盘加工G代码节选 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（8）新型双锥低浓磨浆机研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 我国造纸工业存在的问题 |
| 1.2 国内外制浆机械设备的研究现状及趋势 |
| 1.3 磨浆方法和磨浆机的分类 |
| 1.3.1 磨浆方法 |
| 1.3.2 盘磨机 |
| 1.3.3 圆柱形磨浆机 |
| 1.3.4 锥形磨浆机 |
| 1.3.5 盘磨、圆柱磨和锥形磨浆机的比较 |
| 1.4 课题的研究目的及意义 |
| 2 锥形磨浆机的研究与应用 |
| 2.1 锥形磨浆机磨浆机理 |
| 2.2 锥形磨浆机的发展及应用 |
| 2.2.1 单锥磨浆机 |
| 2.2.2 双锥磨浆机 |
| 2.2.3 三锥磨浆机 |
| 2.2.4 锥形磨浆机和其它磨浆机的组合结构 |
| 2.3 锥形磨浆机磨浆面积的计算 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 新型双锥低浓磨浆机的设计 |
| 3.1 新型双锥低浓磨浆机的结构及总体布局 |
| 3.2 双锥磨浆机的主轴设计 |
| 3.2.1 主电机的选择及轴端直径的确定 |
| 3.2.2 主轴轴承的选择及刚度的计算 |
| 3.2.3 主轴刚度以及悬伸量和跨距的确定 |
| 3.3 双锥磨浆机磨室内部结构设计 |
| 3.3.1 双锥型转子与定子的设计与研究 |
| 3.3.2 浆料进出口的设计 |
| 3.3.3 机壳开合铰链部位设计 |
| 3.4 双锥磨浆机机座设计 |
| 3.5 双锥磨浆机密封设计 |
| 3.5.1 密封分类及对比 |
| 3.5.2 主轴轴端的密封结构 |
| 3.6 双锥磨浆机间隙调节机构设计 |
| 3.6.1 蜗轮蜗杆介绍及材质选择 |
| 3.6.2 蜗轮蜗杆调节结构参数及建模 |
| 3.7 整机的装配 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 新型双锥低浓磨浆机的有限元分析 |
| 4.1 有限元分析法的概述 |
| 4.2 双锥磨浆机磨室开合铰静力分析 |
| 4.3 基于ANSYS的双锥磨浆机主轴结构分析 |
| 4.3.1 主轴静力学分析 |
| 4.3.2 主轴模态分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 新型双锥低浓磨浆机磨浆元件的设计和制造 |
| 5.1 盘磨机磨片结构及制造工艺 |
| 5.1.1 盘磨机磨片结构 |
| 5.1.2 磨片设计的理论依据 |
| 5.1.3 盘磨机磨片的制造工艺 |
| 5.2 盘磨机磨片磨纹的设计与发展 |
| 5.2.1 磨齿截面形状改进 |
| 5.2.2 齿槽及浆档形状优化 |
| 5.2.3 磨纹的创新设计 |
| 5.2.4 磨浆机的磨损和材料 |
| 5.3 锥形磨浆机磨浆元件的制造 |
| 5.3.1 镶嵌式锥形转子制造 |
| 5.3.2 整体式锥形转子及定子的制造 |
| 5.3.3 分片式锥形转子及定子的制造 |
| 5.3.4 锥形磨浆元件的制造工艺 |
| 5.4 双锥低浓磨浆机磨片及齿形的设计 |
| 5.4.1 磨片的设计 |
| 5.4.2 磨片的磨纹设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 基于CFD的双锥低浓磨浆机磨浆过程的计算机模拟 |
| 6.1 流体动力学简介及其在磨浆过程中研究现状 |
| 6.1.1 流体动力学控制方程 |
| 6.1.2 数值计算模型 |
| 6.1.3 计算机流体动力学研究现状 |
| 6.2 CFD模拟假设及研究目的 |
| 6.2.1 模型假设 |
| 6.2.2 湍流模型介绍 |
| 6.2.3 计算机流体动力学研究目的 |
| 6.3 模拟过程的计算和边界条件的设置 |
| 6.3.1 计算流体动力学的工作步骤 |
| 6.3.2 求解方法和网格划分 |
| 6.3.3 流体模型的建立及边界设定 |
| 6.4 基于Fluent的双锥低浓磨浆机的模拟与分析 |
| 6.4.1 磨片间隙变化时的流体动力学模拟 |
| 6.4.2 CFD结果分析与讨论 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 本文的创新点 |
| 8 展望 |
| 9 参考文献 |
| 10 攻读硕士学位期间发表论文 |
| 11 致谢 |
（10）锥形磨浆机磨浆元件的设计制造（论文提纲范文）
| 1盘磨机磨片的制造 |
| 1.1镶嵌式磨片制造 |
| 1.2铸造式磨片制造 |
| 1.3盘磨机磨片制造的其他工艺与材料 |
| 2锥形磨浆机磨浆元件的设计制造 |
| 2.1早期锥形转子生产制造方法 |
| 2.2近期锥形转子及定子的制造 |
| 2.3目前锥形转子及定子的制造 |
| 2.4锥形磨浆元件的设计和制造工艺 |
| 2.4.1锥形磨浆元件的设计 |
| 2.4.2锥形磨浆元件的制造工艺 |
| 3结语 |
四、纸浆盘磨机磨片制造方法及材料分析（论文参考文献）
- [1]中浓锥形磨浆机的研究开发及应用[D]. 李萌. 华南理工大学, 2020(02)
- [2]筛分与低浓磨浆优化废旧箱板纸浆性能及作用机制的研究[D]. 蔡慧. 南京林业大学, 2020(01)
- [3]盘磨机磨盘生命周期内磨片失效的研究进展[J]. 杨瑞帆,董继先,刘欢,郭西雅. 中国造纸, 2019(11)
- [4]年产3万吨双锥形磨浆机的优化设计与应用[D]. 杨建伟. 天津科技大学, 2018(04)
- [5]磨浆机磨盘/片镶嵌与焊接工艺的研究与应用[D]. 王俊义. 天津科技大学, 2017(04)
- [6]基于磨浆强度理论的磨片设计与选择方法的研究[D]. 尉迟学墉. 天津科技大学, 2017(04)
- [7]盘磨机磨区流场模拟及磨盘齿型优化的研究[D]. 韩鲁冰. 陕西科技大学, 2017(01)
- [8]新型双锥低浓磨浆机研究[D]. 王成昆. 天津科技大学, 2016(07)
- [9]磨片材料与制造技术综述[J]. 郭娟,王平. 纸和造纸, 2015(11)
- [10]锥形磨浆机磨浆元件的设计制造[J]. 王成昆,王平. 纸和造纸, 2015(07)