一、ISO9000优化供应链管理的研究（论文文献综述）
支维清[1]（2021）在《T公司汽车行业认证业务拓展策略研究》文中认为独立的第三方测试、检验和认证机构（简称TIC机构）,在政府监管、国际贸易和行业自律的约束下,发展迅速。第三方独立机构认证业务由于其自身公正独立的特殊性,在业务拓展时和常规的商业业务拓展有巨大的差异。处于乙方的认证机构虽然收取甲方的认证服务费用,但始终要客观中立的做出审核结论和认证判定,不能受甲方或任何其他利益相关方的主观愿望干扰和影响。社会公信力是其开展业务最核心的美誉。口碑认同在业务拓展中,举足轻重,关系着成败。T公司是全球领先的第三方测试、检验和认证行业的公司。本文通过外部宏观环境PEST和行业竞争波特五力模型分析,展现汽车行业认证业务拓展管理的现状。结合T公司目前实际遇到的产品同质化、价格不一致、渠道单一、促销单向的一系列问题,借助于市场调研问卷和管理层访谈探究其背后的原因。再提出有针对性地优化建议,这些建议包括强化社会公信力的措施、服务差异化的产品策略、有限弹性的价格策略、齐头并进的渠道策略、精准投放的促销策略以及顾问式的营销策略。具体来说是增强全员的诚信意识、时时更新内部流程满足认证认可规则要求,对外宣告诚信守则并接受公众监督、严格的内部流程规范、统一审核口径、针对大客户的定制化服务、规范报价流程和调价程序、跨区域客户管理、打通现有直销渠道的垂直通道、加强和汽车权威机构的合作、积极开发和开拓整车厂、以及供应商的信息渠道、线上线下互动的主题多样化、邀请行业大咖和专家参与主题分享、积极赞助汽车行业有影响力的活动等。最后辅助以相应的实施保障措施,包括加强公共关系领域的品牌传播、积极参与汽车领域的品牌传播、建立项目型管理架构、增设汽车行业认证业务市场拓展经理一职、加强营销团队人员建设、调整薪酬结构和加强非货币性激励。通过这些改进措施和实施保障,帮助T公司拥抱环境变革,准确把握市场机遇,满足客户需求,提升公司的业务拓展水平,提高营销的效率和绩效,为公司可持续发展提供助力。
王维星[2]（2020）在《汽车零配件企业供应链质量管理研究 ——以S公司为例》文中认为
何朝辉[3]（2020）在《F公司供应商评价体系优化研究》文中指出21世纪以来,世界经济联系越来越紧密,国家间的依赖也日益加深,表现在从生产到分配的各个领域。企业的国际化水平越来越高,企业发展离不开良好的供应链管理。而供应商评价又是供应链管理的一个关键环节。F公司是一家专门经营代工业务的国际化公司,其代工的M系列产品近年来由于受到市场竞争日益加剧、上游客户成本管控的影响,公司盈利能力大大下降,供应商管理能力急需要得到提高。本文的研究目的就是为了设计出一套系统全面的供应商评价指标体系。以此辅导供应商评估和绩效改善。本文在阅读了大量的文献的基础上,通过对F公司目前供应商管理过程中评价指标的缺陷和漏洞的分析,构建了一个完整、科学的供应商评价指标体系。它主要包括五大评价要素:成本控制能力、品控能力、客服能力、交期能力以及创新能力。通过AHP层次分析法对五大评价要素都计算出了相应的权重,这样在供应商评价过程中就做到了主次分明、综合全面。为科学评价供应商提供了完善的体系,为后续的供应商管理提供了决策前提和依据。本文在以下几个方面有其独到之处:·F公司是OEM模式的典型代表,本文就是针对在OEM模式下,企业如何评价供应商,提出了一个综合指标体系。·本体系从F公司的具体实际出发,结合了国际上当前一些先进的管理经验和理论,探索出一条既与国际接轨又能解决当前困境的指标体系。这让F公司在供应商评价工作中,摆脱以往的专断、刻板的作风,注入了更多人性化、公正化的因素。通过本文的研究,不仅可以优化F公司原来供应商评价体系,加强其供应商管理能力,还可以供其它OEM企业借鉴,并改进其供应商管理方法。
徐欣桐[4]（2020）在《基于弗鲁姆期望理论的W公司供应商绩效管理研究》文中提出供应链激励理论认为,供应链管理体系中的核心企业可以通过设计适当的激励机制,有效改善供应链参与企业之间的关系,消除由于信息不对称和逆向选择行为可能带来的绩效管理风险,从而激发、引导、保持和合理规划供应链全体成员的行为,实现与供应链核心企业互利共赢的发展目标。但在我国供应链关系管理和绩效管理实践中,存在两类有待改进的情形:一是当供应链成员实力差距较大时,供应链核心企业往往采用惩罚性的管理措施,给供应链参与成员企业带来较大压力导致积极性丧失;二是当供应链成员实力相当时,核心企业的惩戒措施又会导致成员之间的关系恶化和冲突,影响供应链稳定性的绩效提升。本文认为解决上述问题的有效途径是从供应商本身的动机期望和组织行为入手,基于供应商关系管理和绩效管理两个维度,构建不同情形之下的激励模型。本文选取W公司的供应链管理作为案例,发现W公司所在供应链出现供应商交货及时率下滑、不合格品增多等问题的主要原因,是W公司不恰当的供应商绩效管理导致的。本文通过将弗鲁姆期望评价理论与供应链关系管理相结合,对于企业行为效价与其期望值的关系进行了分析,设计形成具有一定适用性的企业供应链参与者激励管理模型。通过对W公司供应商绩效管理的现状分析,基于弗鲁姆的期望理论,对W公司的供应商绩效管理进行了设计,并得出以下主要结论:（1）供应商绩效管理的影响因素,可以通过弗鲁姆的期望理论加以解释和定义。（2）对于供应链中成员实力不对等的企业而言,控制地位的企业不单单只执行绩效考核,需增加激励措施加以引导和维护长期关系。（3）对于实力对等的企业而言,将激励措施的地位提高,有助于改善双方关系且解决由绩效考核带来的企业积极性丧失导致的供货问题。
赵鹏程[5]（2019）在《考虑质量需求的电网变压器供应商选择策略优化研究》文中提出党的十九大报告将我国经济发展的路线进行了本质性的变革,不再一味得追求速度而转为以高质量发展为重点目标。国家电网有限公司采用招标采购方式选择供应商,电力变压器作为电力系统运行的核心设备,在招标采购过程中有着较高的质量要求,因此变压器供应商选择策略成为了选好选优设备的前提,而制定质量管理下的供应商选择模型则是选择优质供应商的基础。本文对电力变压器供应商选择策略进行研究,从供应商产品竞争力和企业实力两个维度构建供应商评价体系,采用熵权法对于评价体系中的指标进行赋权,运用数据包络分析（DEA）和逼近理想点排序（TOPSIS）方法对供应商进行综合评价,选出最优供应商。在评价指标赋值时,采用质量管理的理论和六西格玛方法对于质量方面的指标进行量化,使得质量指标数据更加科学准确,为选择质量更优的供应商提供客观依据。最后确定了实现本文构建的供应商选择策略的措施,通过管理模式和信息化设想保证策略的高效率实施。本文构建的采购策略可以运用在变压器供应商选择的实际应用中,对于质量方面的评价和评价体系的客观性较以往的研究有着一定程度的提升,为电力行业变压器供应商的选择提供了新的思路和方法。
闫永新[6]（2019）在《国内汽车供应链背景下中小企业质量管理体系建立研究 ——以L公司为例》文中指出质量正在成为企业核心竞争力之一,而建立有效的质量管理体系是保证产品质量的重要手段。但是国内汽车供应链背景的中小企业,其质量管理体系普遍存在两张皮现象,无法起到保证产品质量的目的。本文通过对国内汽车供应链背景的中小企业的质量管理体系建立的研究,广泛搜集相关数据,报告了汽车供应链背景中小企业的典型代表-L公司的质量管理存在问题:质量管理系统问题、组织结构及职责分工问题、质量流程问题、质量管理工具运用不够、质量信息传递速度慢,效率低的问题。然后结合L公司存在客户质量目标超标,不良质量成本过高的现状,根据汽车行业IATF16949标准的要求,制定出适合L公司的质量管理体系,并策划了质量管理体系建立的过程。本文策划L公司质量管理体系建立的主要步骤:分析内外部环境、相关方要求及客户要求作为质量管理体系的输入,运用过程方法识别过程、分析过程、监控过程绩效;使用APQP工具开展产品策划,保证开发产品满足客户要求。通过日常检查、内部审核和管理评审发现问题,评价质量体系的效果。运用PDCA循环实施改进,达到满足客户和相关方要求的效果。通过对L公司的质量管理体系建立研究,使L公司保证产品质量、满足客户要求,降低不良质量成本具有理论意义和实际应用价值;对于国内汽车供应链背景的其他中小企业质量管理体系建立具有一定的参考价值;对于从事汽车行业质量管理咨询人员来说,具有实践指导意义。
孙旋[7]（2019）在《P检验公司质量控制体系改善研究》文中研究指明近年来,随着科技进步和物质生活文化水平的不断提高,国内外采购商对产品的质量和安全性能,以及环保的要求也越来越高,推动了第三方产品质量检测行业在全球范围内的飞速发展。在激烈的市场竞争环境下,为了扩大市场份额,许多检验检测机构都根据自身情况制定了相应的市场开发战略,并随着市场的需要不断更新和完善内部质量控制体系,从而形成外部市场与内部质量控制体系相呼应良性驱动发展局面。P公司是国内较具实力的第三方检验检测机构,在企业发展初期,也面临许多问题:如组织架构不完善,业务单一,检验管控体系不完善,检测设备及操作标准不精分,专业检验人员配备不完善等等,虽然经济效益尚可,但公司发展的速度缓慢。为了改变这一状况,P公司导入了ISO9000国际质量管理体系,并对公司内部检验检测管理办法进行了重大调整。经过十多年的发展,P公司已成为行业内知名的第三方检验机构,拥有一支超过2000人的专业团队,服务半径扩张至120多个国家和地区,业务从单纯的第三方产品检验,扩充到工厂审核和专业的实验室测试服务,在赢得广大客户好评的同时,也为公司带来了良好的经济效益。本文以P公司的质量控制体系的发展为研究对象,针对其在发展过程中出现的具体问题,如检验或审核项目不完整,出现项目漏检或抽样数量不够等现象,客户检验或审核需求没有完全实现;检验或审核报告不够清晰和完整,报告发送不够及时;客户样板丢失或延迟送达现象频现;人力资源不够,尤其旺季检验产能不足,时效无法保证,甚至出现行贿受贿的现象;以及检验能力、审核能力及测试能力不足等。根据ISO9000质量管理体系的理论依据,尤其是着名的八大质量管理原则,即以客户为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、系统的管理方法、持续改进、基于事实的决策方法以及互利的供方关系,通过调研、文献查阅、图表分析法、系统分析及因果分析等方法,对P公司的业务流程、组织架构、质量管理体系存在的表象问题及深层次原因进行深入剖析,从管理职责、文件要求、监视与测量、资源管理及持续改进五大方面针对性提出改进方案。并对服务内容多元化、客户满意度及P公司运营效率三大方面的改进成效进行了深入的分析,探讨了国内中小型检验检测机构在市场竞争环境下,如何以市场特性和市场需求为导向,构建适合自身企业发展的质量控制体系。目前针对国内检验机构的质量控制体系的研究大多集中在国营企业所属检验检疫部门,或业务内容较单一的实验室,很少针对提供综合性服务的中小型检验检测机构,尤其是进入中国的外企。而本文研究的对象正是这个群体中的代表,虽然和许多本国中小检验机构一样面临很多问题,但是该企业能在激烈的环境中脱颖而出,与其坚持自我审视和不断自我改进的方针密不可分,而这一点恰恰是许多本土企业所缺少和愿意真正去投入的。同时,在进行质量管理体系改进方案设计时,有两项重要内容,即强化资源整合能力和提高信息化管理。其中将信息化做到极致是其区别于行业内所有其他企业的突出特征,渗透到整个业务流程的每一个步骤,真正实现为客户提供简单,快速和方便的服务,极大的增强了客户的粘性。这也是信息化管理在企业质量管理体系建设中一次完美融合,也是很多本土中小企业希望实施但是一直无法实现的难题。借助于该研究,希望能给正在经历类似困境的本土中小检验企业一些借鉴和启发。
黄亚琴[8]（2019）在《ML公司供应商全周期质量管理优化研究》文中指出在全球采购环境下,企业为了提高其市场的竞争力及促进企业的发展,不单只是依靠企业内部的力量,而应依赖于整条供应链的力量。供应链中的任何一个环节出现问题,都会给企业的运营带来麻烦。作为供应链最上游供应商的产品价格、产品质量、产品交付时间这些因素,按照牛鞭效应都会影响企业的市场销售。因此,企业加强供应商的管理变的尤为重要,而这其中供应商的质量管理又是供应商管理最重要、最基本的内容之一。ML公司近年来以每年20%的销售额增长,其产品是自主设计开发,其中80%的产品生产外包给供应商,供应商的质量管理直接给企业的运营带来巨大的影响。如何在ML现有的供应商质量管理的基础上优化供应商的资源整合,在降低成本的同时提升产品的质量,保持其市场的竞争地位。基于ML的此种现状,本文选择ML公司现有的供应商全周期质量管理作案例研究分析。本文通过搜集相关的文献、ML公司相关的资料与案例等资料,分析与研究ML公司在供应商选择与引入、产品开发阶段、产品量产阶段这整个周期供应商质量管理的现状与存在的问题,结合现有的质量管理的理论、供应商质量管理的理论与ML实际的情况,优化ML供应商全周期质量管理存在的不足提出改善措施。通过研究分析得出:第一,ML在供应商选择阶段存在的问题有无分类管理选择供应商、供应商考核体系不完善、供应商审核存在缺陷、供应商引入前信息沟通不充分。相应的提出改善建议是供应商选择与引入阶段将供应商分类管理;优化供应商的考核指标;优化供应商审核的公平性;供应商引入前需要与供应商充分沟通。第二,在产品开发阶段有供应商产品开发前期质量策划不完善、供应商绩效考核设置不科学。针对产品开发阶段的问题相应的改善建议为邀请供应商参与产品的设计在样品生产前,与供应商一起制作过程FMEA;采用PDCA的原则跟踪问题,需在相应的里程碑里验证结案;供应商量产前按照PPAP等级3提供相关的资料;制定过程审核标准,做到标准统一客观;制定产品缺陷等级;优化绩效考核要求;绩效考核定期反馈;第三,在量产阶段存在对供应商内部过程控制与质量的监控不足、供应商内部质量管理不完善、供应商绩效考核无优胜劣汰的问题。相应的改善建议是建立信息共享平台;与供应商建立生产过程定性与定量的要求;供应商质量管理工程师需要定期到供应商现场审核;建立供应商培训计划,供应商需对员工采取激励措施;制定供应商需整改条件;建立供应商等级划分;建立有效的供应商激励机制;定期的与供应商分享绩效考核。本文的研究结论可为ML公司供应商质量管理提供的理论依据,也希望为其他企业提供有意义的参考和借鉴。
王波[9]（2019）在《YG公司外包项目质量管理流程优化研究》文中进行了进一步梳理YG公司在运用外包这种管理理念和经营方法时,碰到了诸多质量问题,增加成本,影响交期等。如何选择供应商,如何进行考核,质量问题解决流程,以及流程管理有效性问题,亟待解决。为了使YG公司走出困境,本论文通过查询阅读大量文献资料,归纳分析案例,问卷调查研究公司现有管理流程,将国内外前沿流程优化的研究成果方法应用于实践,从公司组织架构、供应商选择与考核,以及质量问题处理流程等,结合ISO9000-2015版质量管理体系的突出领导核心作用,增加流程体系领导层的审核把关,关注,保证优化流程有效地运作,支撑公司质量有效管理。通过对优化前后的管理流程和相关数据的比较,验证了流程优化的效果。一方面,对外包质量管理业务流程进行了调整和优化,提高了公司的经营效率和盈利能力。另一方面,为其他企业开展外包项目质量管理提供了理论与实践参考,促进我国企业外包模式的顺利转型,缩小经营范围,重新配置各种资源,集中优势力量发展核心竞争力。
马俊龙[10]（2019）在《六西格玛管理在T企业钢制焊接气瓶质量改善中的应用》文中研究说明本文主要针对六西格玛管理思想和管理工具在钢制焊接气瓶的质量改善中的应用进行了研究。钢制焊接气瓶是压力容器的一种,是质量要求极为严格的特种设备,而焊缝质量的好坏与钢制气瓶的质量有着直接的关系。T企业目前面临的主要问题是钢制焊接气瓶水压试验一次合格率低,浪费时间和材料去修补不合格的产品,导致生产效率低下。在原有的质量管理方法不能解决该质量问题的情况下,引入了六西格玛管理方法。因此,如何利用六西格玛质量管理方法,分析和解决T企业的气瓶水压一次合格率低的问题是本文研究的主要方向。本文首先介绍了T企业的研究背景和目前的质量管理现状,包括质量管理制度、流程、组织架构以及亟待需要得到提高的产品质量,按照六西格玛的DMAIC流程思维,先界定了需要解决的主要质量问题是由焊接引起,然后运用相关的质量管理工具确定了导致焊接缺陷的主要影响因素,再结合Minitab软件进行数据分析,并在T企业组织团队进行了试验设计（DOE）,通过试验得出了可以将焊接缺陷有效降低的最优焊接参数模型配置,最后将得到的参数模型进行实际应用,把得到的焊接一次合格率数据与改进前数据进行比对,来确认改进的效果。改进效果的显着提高,证明了该焊接工艺参数模型建立的有效性。同时明确了T企业质量管理问题改进的方向,制定了关于质量管理的体系、制度、技术和工序流程的优化方案。经过DMAIC的流程优化,使T企业的产品质量得到了很大的改善,并形成了以过程控制为主的质量管理制度。本文最后总结了此次六西格玛管理方法实施的难点及不足,分析了六西格玛方法为企业质量管理带来的良好变化,展望了六西格玛方法会获得更多应用的前景。通过本文的研究,使T企业的质量管理完成了从产品终检为主到以过程控制为主的转变,制定了不断完善的质量管理方针,并且针对钢制焊接气瓶的生产工艺,建立了埋弧自动焊接最优化的工艺参数配置模型,基本达到了本次研究的目的。
二、ISO9000优化供应链管理的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、ISO9000优化供应链管理的研究（论文提纲范文）
（1）T公司汽车行业认证业务拓展策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究文献综述 |
| 1.2.1 国外研究文献 |
| 1.2.2 国内研究文献 |
| 1.3 研究内容与框架 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究框架 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 研究创新与不足 |
| 第2章 T公司及汽车行业认证业务简介 |
| 2.1 T公司概况 |
| 2.1.1 T公司整体介绍 |
| 2.1.2 T公司品牌影响力 |
| 2.1.3 T公司财务表现 |
| 2.2 T公司认证业务概况 |
| 2.2.1 T公司认证业务基本情况 |
| 2.2.2 T公司认证业务品类分布 |
| 2.2.3 T公司认证业务组织结构 |
| 2.3 T公司汽车行业认证业务概况 |
| 2.3.1 T公司汽车行业认证业务简介 |
| 2.3.2 T公司汽车行业认证组织结构 |
| 2.3.3 T公司汽车行业认证市场份额 |
| 第3章 T公司汽车行业认证业务外部环境分析 |
| 3.1 T公司汽车行业认证业务宏观环境分析 |
| 3.1.1 T公司汽车行业认证业务涉及的政策分析 |
| 3.1.2 T公司汽车行业认证业务涉及的经济分析 |
| 3.1.3 T公司汽车行业认证业务涉及的社会分析 |
| 3.1.4 T公司汽车行业认证业务涉及的技术分析 |
| 3.1.5 宏观环境分析小结 |
| 3.2 T公司汽车行业认证业务竞争分析 |
| 3.2.1 潜在进入者的威胁 |
| 3.2.2 同行的竞争威胁 |
| 3.2.3 替代品的威胁 |
| 3.2.4 供应商的议价能力 |
| 3.2.5 购买者的议价能力 |
| 3.2.6 竞争分析小结 |
| 3.3 T公司汽车行业认证业务环境总结 |
| 第4章 T公司汽车行业认证业务拓展现状、问题及原因分析 |
| 4.1 市场调查问卷的相关介绍 |
| 4.1.1 调查问卷的设计方案 |
| 4.1.2 调查问卷的对象 |
| 4.1.3 调查问卷的发送 |
| 4.1.4 调查问卷的回收情况 |
| 4.1.5 调查问卷的数据统计 |
| 4.2 T公司汽车行业认证业务拓展现状 |
| 4.2.1 产品策略的现状 |
| 4.2.2 价格策略的现状 |
| 4.2.3 渠道策略的现状 |
| 4.2.4 促销策略的现状 |
| 4.3 T公司汽车行业认证业务拓展问题 |
| 4.3.1 产品的同质化问题 |
| 4.3.2 价格的不一致问题 |
| 4.3.3 渠道的单一问题 |
| 4.3.4 促销的单向问题 |
| 4.4 T公司汽车行业认证业务拓展问题原因分析 |
| 4.4.1 营销人员的营销意识薄弱 |
| 4.4.2 产品策略存在问题的原因 |
| 4.4.3 价格混乱的原因 |
| 4.4.4 渠道单一的原因 |
| 4.4.5 促销单向性的原因 |
| 第5章 T公司汽车行业认证业务拓展策略改进方案 |
| 5.1 业务拓展策略改进方案目标的确定 |
| 5.1.1 业务拓展策略改进点管理层访谈 |
| 5.1.2 业务拓展策略改进目标 |
| 5.2 认证业务拓展策略中强化社会公信力 |
| 5.2.1 增强全员的诚信意识 |
| 5.2.2 时时以最新认证认可规则要求规范内部流程 |
| 5.2.3 对外主动宣告诚信守则并接受监督 |
| 5.3 T公司汽车行业认证业务拓展策略改进 |
| 5.3.1 服务差异化的产品策略 |
| 5.3.2 有限弹性的价格策略 |
| 5.3.3 齐头并进的渠道策略 |
| 5.3.4 精准投放的促销策略 |
| 5.3.5 顾问式的营销策略 |
| 第6章 T公司汽车行业认证业务拓展策略实施保障 |
| 6.1 百年品牌的传播 |
| 6.1.1 加强公共关系领域的品牌传播 |
| 6.1.2 积极参与汽车领域的品牌传播 |
| 6.2 组织结构的调整 |
| 6.2.1 建立项目型管理架构 |
| 6.2.2 增设汽车行业认证业务市场拓展经理一职 |
| 6.2.3 加强营销团队人员建设 |
| 6.3 激励制度的改善 |
| 6.3.1 调整薪酬结构 |
| 6.3.2 加强非货币性激励 |
| 6.4 小结 |
| 第7章 研究结论与展望 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 :T公司汽车行业认证业务调查问卷 |
| 附录二 :针对T公司汽车行业认证业务拓展痛点及改进点的管理层访谈提纲 |
| 致谢 |
（3）F公司供应商评价体系优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的 |
| 1.3 文献综述 |
| 1.3.1 国外文献综述 |
| 1.3.2 国内文献综述 |
| 1.3.3 文献评述 |
| 1.4 论文框架结构 |
| 第二章 相关理论基础 |
| 2.1 全面认识供应链管理 |
| 2.1.1 供应链管理的概念 |
| 2.1.2 供应链管理4R理论 |
| 2.1.3 供应链管理的发展趋势 |
| 2.2 供应商的选择、评价与管理 |
| 2.2.1 供应商选择、评价与管理的作用 |
| 2.2.2 供应商评价的常用方法 |
| 2.3 建立指标体系需遵循的原则 |
| 2.4 本章总结 |
| 第三章 F公司供应商评价体系存在的问题研究 |
| 3.1 F公司背景介绍 |
| 3.1.1 公司简介 |
| 3.1.2 公司企业文化 |
| 3.1.3 公司的战略和目标 |
| 3.2 F公司组织环境分析 |
| 3.2.1 公司外部环境分析 |
| 3.2.2 公司内部环境分析 |
| 3.3 F公司采购品项的特点及对供应商评价的影响 |
| 3.3.1 电子零件类 |
| 3.3.2 机加工材料 |
| 3.3.3 包装材料类 |
| 3.3.4 耗材类 |
| 3.4 F公司供应商评价体系现状研究 |
| 3.4.1 F公司供应商评价体系的发展概况 |
| 3.4.2 F公司目前的供应商选择与评价体系简述 |
| 3.5 F公司供应商评价体系存在的问题剖析 |
| 3.5.1 评价程序方面存在的问题 |
| 3.5.2 评价方式方法存在的问题 |
| 3.5.3 实践中存在的其它问题 |
| 3.6 F公司供应商评价体系存在问题的根本原因 |
| 3.6.1 没有与A客户建立战略合作关系 |
| 3.6.2 评价指标体系不够科学全面 |
| 3.6.3 定期考核中现场评估被忽视 |
| 3.6.4 评审缺乏公司高层的支持 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 F公司供应商评价体系优化思路 |
| 4.1 供应商评价体系优化指导思想 |
| 4.2 评价程序的优化对策 |
| 4.2.1 去形式化的有关对策 |
| 4.2.2 实施供应商分类、分级管理 |
| 4.2.3 建立持续改善机制 |
| 4.2.4 优胜略汰 |
| 4.2.5 建立系统全面的评价指标有关对策 |
| 4.3 评价方式优化 |
| 4.4 针对评价执行中的管控措施优化 |
| 4.5 F公司供应商评价指标体系优化的方法论研究 |
| 4.5.1 AHP的优点 |
| 4.5.2 AHP操作步骤 |
| 4.6 本章总结 |
| 第五章 F公司新的供应商评价体系的构建与应用 |
| 5.1 F公司供应商评价体系指标建立 |
| 5.1.1 成本控制能力 |
| 5.1.2 质量控制水准 |
| 5.1.3 客户服务 |
| 5.1.4 交期控制能力 |
| 5.1.5 企业持续发展能力 |
| 5.2 利用AHP构建F公司供应商评价体系模型 |
| 5.2.1 建立递阶结构模型的规范方法 |
| 5.2.2 构造比较矩阵(判断矩阵comparison matrix) |
| 5.2.3 层次单排序及一致性检验 |
| 5.2.4 计算组合权重 |
| 5.3 利用AHP确定F公司供应商评价体系权重 |
| 5.4 F公司TOPCASE(笔记本上盖)供应商评价指标体系的应用 |
| 5.4.1 应用背景 |
| 5.4.2 对评价体系各指标建立评分标准 |
| 5.4.3 组织对三家TOPCASE供应商评审 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论及展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 评价指标问卷调查表 |
（4）基于弗鲁姆期望理论的W公司供应商绩效管理研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.2.1 本文特色 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 研究的主要内容与方法 |
| 1.3.1 分析思路与研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 数据与资料来源说明 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 理论基础与文献综述 |
| 2.1 理论基础 |
| 2.1.1 弗鲁姆的期望理论 |
| 2.1.2 卡拉杰克矩阵 |
| 2.1.3 供应商细化风车模型 |
| 2.2 研究现状与文献综述 |
| 2.2.1 国外相关研究文献回顾 |
| 2.2.2 国内相关研究文献回顾 |
| 2.3 概括性评论 |
| 3 W公司供应商管理现状及问题研究 |
| 3.1 W公司供应商管理现状及问题 |
| 3.2 引入弗鲁姆期望理论对解决W公司供应商绩效管理问题的可行性 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 基于弗鲁姆期望理论的供应商绩效管理的因素分析 |
| 4.1 期望 |
| 4.1.1 公司内部活动因素 |
| 4.1.2 公司层面的因素 |
| 4.1.3 公司之间的因素 |
| 4.1.4 外部环境动荡和复杂性等环境因素 |
| 4.2 效价 |
| 4.2.1 公司层面的因素 |
| 4.2.2 公司与公司间的因素 |
| 4.3 期望和效价间的相互作用 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 基于弗鲁姆期望理论的W公司供应商绩效指标设计 |
| 5.1 供应商绩效由目标沟通和考核改善构成 |
| 5.2 通过长期合同确定绩效管理基调 |
| 5.3 供应商绩效的评估与考核 |
| 5.3.1 供应商评分总体架构 |
| 5.3.2 交货品质评分指标的设计 |
| 5.3.3 配合状况评分指标的设计 |
| 5.3.4 管理体系评估指标 |
| 5.3.5 负责供应商绩效考核的部门 |
| 5.3.6 供应商绩效考核的步骤 |
| 5.3.7 供应商绩效考核后的处理 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 本文的不足之处 |
| 6.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（5）考虑质量需求的电网变压器供应商选择策略优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究问题的提出 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外供应商选择策略研究方法的综述 |
| 1.2.2 供应商选择策略中研究对象的综述 |
| 1.2.3 质量管理在国内外招标采购活动中的应用现状 |
| 1.2.4 研究评述 |
| 1.3 研究方法和技术路线 |
| 第2章 基本理论方法和数学模型 |
| 2.1 质量管理理论方法 |
| 2.1.1 全面质量管理 |
| 2.1.2 六西格玛管理思想和DMAIC流程 |
| 2.2 应用数学模型的构建 |
| 2.2.1 熵值法 |
| 2.2.2 DEA模型 |
| 2.2.3 TOPSIS模型 |
| 第3章 电力变压器供应商动态评价体系构建 |
| 3.1 供应商评价指标识别和确定 |
| 3.1.1 评价指标的选取思路 |
| 3.1.2 评价指标的选取原则 |
| 3.1.3 评价指标的识别 |
| 3.1.4 评价指标的确定 |
| 3.2 指标详细描述及数据确定 |
| 3.2.1 指标描述 |
| 3.2.2 指标数据的确定 |
| 第4章 考虑质量需求的评价指标优化与设计 |
| 4.1 基于六西格玛的指标量化的步骤 |
| 4.2 基于六西格玛的指标量化方法优化设计 |
| 4.2.1 变压器供应商选择质量评价指标的定义 |
| 4.2.2 变压器供应商选择质量评价指标的测量 |
| 4.2.3 变压器供应商选择质量评价指标的分析 |
| 4.2.4 变压器供应商选择质量评价指标的改进 |
| 4.2.5 变压器供应商选择质量评价指标的控制与计算 |
| 第5章 基于DEA-TOPSIS模型的供应商选择策略研究 |
| 5.1 评价体系中指标权重的确定 |
| 5.1.1 规范化矩阵的构建 |
| 5.1.2 权重的计算 |
| 5.2 DEA模型的评价体系构建与实证分析 |
| 5.2.1 DEA模型下评价体系的构建 |
| 5.2.2 基于DEA模型的评价体系实证分析 |
| 5.3 TOPSIS模型的评价体系构建与实证分析 |
| 5.3.1 TOPSIS模型下评价体系的构建 |
| 5.3.2 基于TOPSIS模型的评价体系实证分析 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 供应商选择策略实现的措施 |
| 6.1 供应商选择管理模式的构建 |
| 6.1.1 评价指标的再分类 |
| 6.1.2 高频指标的绩效评价反馈模式 |
| 6.1.3 低频指标的预先审查模式 |
| 6.2 基于供应商选择策略的信息系统建设 |
| 6.2.1 信息系统工作流 |
| 6.2.2 基于供应商选择的信息化工作流设想 |
| 第7章 结论和展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 A 变压器供应商选择策略影响因素调查问卷 |
| 附录 B 企业敏感信息声明 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（6）国内汽车供应链背景下中小企业质量管理体系建立研究 ——以L公司为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文的研究背景 |
| 1.1.1 宏观背景 |
| 1.1.2 行业背景 |
| 1.1.3 国内汽车供应链背景下的中小企业情况 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 案例企业选择 |
| 1.4 研究的主要方法 |
| 1.5 论文总体结构 |
| 2 质量管理体系理论基础 |
| 2.1 质量管理的发展 |
| 2.1.1 定义 |
| 2.1.2 质量管理的发展阶段 |
| 2.1.3 汽车行业质量管理的发展 |
| 2.2 国内外理论研究现状 |
| 2.2.1 质量管理体系标准要求和实施研究 |
| 2.2.2 质量管理方法和手段的研究 |
| 2.2.3 新的质量管理热点研究 |
| 2.2.4 研究综述 |
| 3 L公司质量管理体系问题与分析 |
| 3.1 L公司简介 |
| 3.1.1 企业概况 |
| 3.1.2 产品介绍 |
| 3.1.3 组织结构 |
| 3.1.4 产品市场分布 |
| 3.1.5 管理体系认证现状 |
| 3.2 L公司质量管理存在的问题 |
| 3.2.1 质量管理系统问题 |
| 3.2.2 组织结构及职责分工问题 |
| 3.2.3 质量流程问题 |
| 3.2.4 质量管理工具运用不够 |
| 3.2.5 质量信息传递速度慢,效率低 |
| 3.2.6 不良质量成本过高,影响公司利润 |
| 3.3 L公司质量管理体系问题的原因分析 |
| 3.3.1 体系建立前期策划不充分 |
| 3.3.2 没有充分掌握质量管理工具和方法 |
| 3.3.3 没有进行培训策划,培训效果不好 |
| 3.3.4 监督检查频次和力度不到位 |
| 3.3.5 不良质量成本的管理和控制不到位 |
| 4 L公司质量管理体系建立策划及实施 |
| 4.1 L公司质量管理体系建立策划 |
| 4.1.1 L公司内外部环境 |
| 4.1.2 过程识别与分析 |
| 4.1.3 确定管理职责 |
| 4.1.4 质量管理体系文件策划 |
| 4.2 产品实现及质量管理体系建立实施 |
| 4.2.1 质量管理体系文件发布 |
| 4.2.2 人员培训 |
| 4.2.3 质量管理体系运行 |
| 4.2.4 新产品实现的控制 |
| 5 L公司质量管理体系建立的效果评价及改进 |
| 5.1 L公司质量管理体系建立的效果评价 |
| 5.1.1 制造过程的监视测量 |
| 5.1.2 内部审核 |
| 5.1.3 管理评审 |
| 5.1.4 质量目标的考核与运用 |
| 5.1.5 L公司质量管理体系运行总体评价 |
| 5.2 L公司质量管理体系建立的改进 |
| 5.2.1 改进产品 |
| 5.2.2 改进过程 |
| 6 总结及展望 |
| 6.1 论文研究总结 |
| 6.2 今后工作展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录1 :名词解释 |
| 致谢 |
（7）P检验公司质量控制体系改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的意义 |
| 1.2 研究的背景 |
| 1.2.1 P检验公司发展的外在驱动力 |
| 1.2.2 P检验公司的行业发展规模 |
| 1.2.3 P检验公司进入中国市场的前提条件 |
| 1.3 国内外研究现状及研究理论 |
| 1.4 研究的内容结构和方法 |
| 第二章 P检验公司质量管理发展现状研究 |
| 2.1 P检验公司业务及流程介绍 |
| 2.2 P检验公司与政府检验检测机构的区别与联系 |
| 2.3 P检验公司与其行业巨头的差距 |
| 2.4 P检验公司质量控制体系概况 |
| 2.5 P检验公司质量控制体系问题分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 P公司质量控制体系改善建议与策略 |
| 3.1 增强管理层质量控制意识 |
| 3.2 完善质量管理体系相关文件 |
| 3.3 完善内部审核监测机制 |
| 3.4 整合资源实现资源优化 |
| 3.5 切实贯彻持续改进的方针 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 P公司质量控制体系改善建议的实施和效果分析 |
| 4.1 实现了服务内容更加多元化和精分化 |
| 4.2 提升了客户满意度 |
| 4.3 提高了P公司运营效率和质量 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附件 |
（8）ML公司供应商全周期质量管理优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 导论 |
| 一、本题的研究背景与意义 |
| 二、相关领域的研究状态 |
| 三、论文研究内容与研究方法 |
| 四、研究思路与框架安排 |
| 第一章 相关概念与理论 |
| 第一节 质量管理概念与理论 |
| 一、质量的定义 |
| 二、质量管理理论 |
| 三、质量管理的发展 |
| 第二节 供应商全周期质量管理相关理论 |
| 一、供应商质量管理的概念 |
| 二、供应商全周期质量管理 |
| 第二章 ML供应商全周期质量管理的现状 |
| 第一节 ML公司的简介 |
| 第二节 ML供应商全周期质量管理的方式与要求 |
| 一、供应商的选择与引入阶段管理 |
| 二、产品开发阶段供应商质量管理 |
| 三、量产阶段供应商质量控制 |
| 第三节 ML供应商全周期质量管理实际绩效问题 |
| 一、供应商选择阶段的实际绩效 |
| 二、供应商产品开发阶段的实际绩效 |
| 三、供应商量产阶段的实际绩效 |
| 第四节 供应商全周期质量管理存在的问题 |
| 一、供应商选择与引入阶段问题 |
| 二、供应商产品开发阶段问题 |
| 三、量产阶段供应商质量管理的问题分析 |
| 第三章 供应商全周期质量管理的优化策略 |
| 第一节 供应商全周期质量管理的优化原则与思路 |
| 一、供应商全周期质量管理的优化原则 |
| 二、供应商全周期质量管理的优化思路 |
| 第二节 供应商选择与引入的优化策略 |
| 一、无供应商分类管理选择供应商的优化 |
| 二、供应商考核系统优化 |
| 三、供应商审核的优化 |
| 四、供应商引入前信息沟通不充分优化 |
| 第三节 产品开发阶段供应商质量管理优化策略 |
| 一、开发阶段产品质量策划优化 |
| 二、开发阶段供应商绩效考核设置不科学且形同虚设的优化 |
| 第四节 量产阶段供应商质量管理的问题优化策略 |
| 一、对供应商内部过程控制与质量的监控优化 |
| 二、供应商内部质量管理不完善优化 |
| 三、供应商量产阶段绩效考核的优化 |
| 第四章 ML供应商全周期质量管理优化策略的实施 |
| 第一节 ML供应商全周期质量管理优化策略实施保障 |
| 一、供应商选择与引入阶段优化策略实施保障 |
| 二、产品开发阶段供应商质量管理优化策略保障 |
| 三、量产阶段供应商质量管理优化策略实施保障 |
| 第二节 ML供应商全周期质量管理优化策略实施的效果评估 |
| 一、供应商选择与引入阶段优化策略实施效果评估 |
| 二、供应商选择与引入阶段优化策略实施效果评估 |
| 三、供应商选择与引入阶段优化策略实施效果评估 |
| 结论 |
| 一、本文研究的结论 |
| 二、本文研究的不足 |
| 参考文献 |
（9）YG公司外包项目质量管理流程优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究的目的意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 技术路线及研究方法 |
| 第2章 相关概念及理论基础 |
| 2.1 外包及外包项目的基本概念 |
| 2.2 质量管理体系 |
| 2.3 企业流程管理优化相关理论 |
| 第3章 YG公司外包项目质量管理问题及分析 |
| 3.1 问卷调查及分析 |
| 3.2 公司组织架构及问题分析 |
| 3.3 当前外包项目质量管理流程问题分析 |
| 3.4 质量问题处理流程及问题分析 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 外包项目质量管理流程优化 |
| 4.1 流程优化原则 |
| 4.2 组织架构优化 |
| 4.3 外包质量管理流程优化措施 |
| 4.4 YG公司质量管理流程优化前后对比 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 流程优化效果验证 |
| 5.1 引入新流程的项目介绍 |
| 5.2 外包项目质量管理流程标准化应用 |
| 5.3 质量管理流程优化的实施和评估分析 |
| 5.4 质量管理流程的持续改善 |
| 5.5 小结 |
| 第6章 总结 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（10）六西格玛管理在T企业钢制焊接气瓶质量改善中的应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 文献综述 |
| 1.4 研究路线和方法 |
| 1.4.1 研究路线 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 本章小结 |
| 2 基本理论与制度 |
| 2.1 六西格玛 |
| 2.1.1 六西格玛的起源与发展 |
| 2.1.2 六西格玛的理念和特征 |
| 2.1.3 六西格玛的实施步骤和应用工具 |
| 2.2 焊接质量管理制度 |
| 2.2.1 焊接工艺 |
| 2.2.2 焊接检验 |
| 本章小结 |
| 3 T企业钢制焊接气瓶简介及质量分析 |
| 3.1 T企业概况 |
| 3.1.1 企业背景 |
| 3.1.2 质量方针和目标 |
| 3.1.3 质量管理组织架构 |
| 3.1.4 质量管理流程 |
| 3.2 钢制焊接气瓶简介及生产流程分析 |
| 3.2.1 钢制焊接气瓶简介 |
| 3.2.2 钢制焊接气瓶结构组成 |
| 3.2.3 钢制焊接气瓶生产流程 |
| 3.2.4 钢制焊接气瓶焊接工艺特点 |
| 3.2.5 钢制焊接气瓶检验工序特点 |
| 3.3 钢制焊接气瓶质量分析 |
| 3.3.1 钢制焊接气瓶的质量现状 |
| 3.3.2 钢制焊接气瓶质量管理分析 |
| 本章小结 |
| 4 应用六西格玛进行质量改善 |
| 4.1 界定阶段(DEFINE) |
| 4.2 测量阶段(MEASURE) |
| 4.3 分析阶段(ANALYZE) |
| 4.3.1 鱼骨图法分析缺陷产生原因 |
| 4.3.2 FMEA分析缺陷主要影响因素 |
| 4.3.3 确定主要影响因子取值水平 |
| 4.4 改进阶段(IMPROVE) |
| 4.4.1 使用DOE建立焊接工艺参数模型 |
| 4.4.2 使用ANOVA改进焊接工艺参数模型 |
| 4.4.3 验证焊接工艺参数模型 |
| 4.5 控制阶段(CONTROL) |
| 4.5.1 技术生产工艺优化 |
| 4.5.2 质量管理制度优化 |
| 本章小结 |
| 5 应用六西格玛改善后的效果 |
| 5.1 产品合格率改善 |
| 5.2 管理制度的改善 |
| 5.2.1 管理体系的进步 |
| 5.2.2 工序间协作的提升 |
| 5.3 质量与服务意识的改善 |
| 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 本章小结 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
四、ISO9000优化供应链管理的研究（论文参考文献）
- [1]T公司汽车行业认证业务拓展策略研究[D]. 支维清. 华东师范大学, 2021(03)
- [2]汽车零配件企业供应链质量管理研究 ——以S公司为例[D]. 王维星. 东南大学, 2020
- [3]F公司供应商评价体系优化研究[D]. 何朝辉. 电子科技大学, 2020(04)
- [4]基于弗鲁姆期望理论的W公司供应商绩效管理研究[D]. 徐欣桐. 北京交通大学, 2020(04)
- [5]考虑质量需求的电网变压器供应商选择策略优化研究[D]. 赵鹏程. 天津大学, 2019(01)
- [6]国内汽车供应链背景下中小企业质量管理体系建立研究 ——以L公司为例[D]. 闫永新. 华北水利水电大学, 2019(01)
- [7]P检验公司质量控制体系改善研究[D]. 孙旋. 华南理工大学, 2019(06)
- [8]ML公司供应商全周期质量管理优化研究[D]. 黄亚琴. 中南财经政法大学, 2019(02)
- [9]YG公司外包项目质量管理流程优化研究[D]. 王波. 深圳大学, 2019(10)
- [10]六西格玛管理在T企业钢制焊接气瓶质量改善中的应用[D]. 马俊龙. 暨南大学, 2019(02)
标签：供应商关系管理论文; 市场营销论文; iso9000质量管理体系论文; 供应商审核论文; 企业流程管理论文;